Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 22 марта 1984 г. N 82/6-38
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 12
РАЗДЕЛ:
"РЕМИЗО-БЕРДОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 22 марта 1984 г.
N 82/6-38.
Раздел данного выпуска переработан Министерством легкой
промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по
труду.
В данный раздел внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик в связи с внедрением в
производство современного оборудования, введением новых
государственных стандартов.
В выпуск включена новая профессия "Автоматчик ремизных
автоматов". Профессия "Заготовщик лиц" с диапазоном разрядов 2 - 4
переработана и включена в раздел с наименованием "Изготовитель
оснастки для жаккардовых машин" с диапазоном разрядов 2 - 5.
Профессия "Контролер изделий ремизо-бердочного производства"
переименована в профессию "Контролер ремизо-бердочного
производства".
Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в данном
выпуске, являются обязательными при тарификации работ и присвоении
квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях
и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от
ведомственной подчиненности, где имеются указанные производства
или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Ремизо-бердочное производство" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда.
В разделе осуществлено совершенствование тарификации
аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные
характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания
труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших
требований к качеству продукции, квалификации, знаниям,
общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ
независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого
министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо
именовать профессию в точном соответствии со списками производств,
цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на
государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
В раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного
производства или работ. Профессии рабочих, не являющиеся
специфичными для конкретного производства или вида работ, помещены
в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного
хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и
др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок,
утверждаемых соответствующими органами.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС изданы "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим ЕТКС", "Перечень наименование профессий,
предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с
указанием измененных профессий и разделов ЕТКС, в который они
включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок пользования тарифно-квалификационными
характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения
изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
помещенных в 1 выпуске ЕТКС.
Настоящий выпуск содержит один раздел "Ремизо-бердочное
производство", в котором помещены тарифно-квалификационные
характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного
производства.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоматчик ремизных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на ремизных автоматах с
паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке
свинцово-оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических
галев. Заполнение ванночек флюсом и свинцово-оловянистыми
припоями. Заправка проволоки. Смена фетра на ванночках. Контроль
за подачей газа. Замеры температуры припоя и поддержание ее в
заданных пределах. Удаление с зеркала припоя шлаков. Контроль за
качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
наименование и назначение ремизных галев; диаметры проволоки,
размеры глазков и ушек; составы применяемых припоев и флюсов;
безопасные приемы работы.
з 2. Автоматчик ремизных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка на ремизных автоматах с
паяльными агрегатами на электроподогреве при пайке
свинцово-оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических
галев. Контроль за работой электронных приборов автоматики по
поддержанию температуры припоя и поддержанию постоянной скорости
подачи проволоки в заданных пределах. Подналадка автоматических
узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на
разделительные шнуры. Перезаправка автомата, подналадка отдельных
узлов и механизмов. Подгонка специального инструмента. Контроль за
качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемых агрегатов; способы
подналадки узлов и механизмов; регулирование заданных режимов
нагрева ванн на электроаппаратуре; методы и способы перезаправки
автоматов; основные требования, предъявляемые к качеству
инструмента; правила и методы подгонки и установки инструмента;
безопасные приемы работы.
з 3. Изготовитель берд
2-й разряд
Характеристика работ. Разрезка заготовок берд на дисковой
пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду
с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на
пиле. Приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности
слачков, склеивание и сушка берд. Протирка берд растворителем и
очистка их от смолы. Перемотка бердочного шнура на специальном
приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки,
штамповка, заготовка и клеймение скулок. Навивка пружинок на
оправку. Удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов
накладок и зачистка торцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых пил; назначение и
условия применения специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; способы перемотки
бердочного шнура и перевивочной проволоки; номера берд, шнура и
диаметры перевивочной проволоки; ассортимент вырабатываемых
изделий; правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений,
маркировки и склеивания скулок; основные сведения о допусках;
основные механические свойства обрабатываемых металлов; безопасные
приемы работы.
з 4. Изготовитель берд
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок смоленых, паяных,
клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок
на бердовивочных машинах. Прочистка и смазка заготовок смоленых,
клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок.
Привязка и чистка накладок. Установка катушек, опиловка гребня,
зачистка и заправка слачков, накладок зуба. Регулирование
натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма.
Наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов,
возникающих в ходе навивки. Съем и укладывание заготовок берда.
Сборка заправочных паяных и клееных гребенок; паяных, клееных и
других берд, свитых на металлический слачок. Навивка пружинок на
автоматах. Сборка и окончательная отделка вручную сновальных и
шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его
заточкой. Заготовка спиралей и накладок.
Должен знать: принцип действия и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительного
инструмента; приемы сборки берд; правила ухода за оборудованием;
технические условия на приемку заготовок берд после навивки и
сборки; правила определения типа и номера берда; правила смазки
берд и применяемые марки смазочных масел; принцип действия
полуавтомата по смазке берд; безопасные приемы работы.
з 5. Изготовитель берд
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок паяных, клееных и
других берд различных типов и номеров на металлической слачок на
бердовивочной машине. Отделка вручную смоленых, паяных, клееных и
других берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 мм.
Выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов,
выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в
навивке зубьев берда специальными инструментами и
приспособлениями. Исправление рассеков и присеков в бердах всех
номеров непосредственно на ткацких станках. Устранение подрезки
верхней и нижней планок. Подготовка к работе, промывка и продувка
берд на станках сжатым воздухом. Сборка берд для различных
металлических сеток, паяных, клееных и других, свитых на
деревянный слачок. Изготовление профиля для П-образной накладки.
Приготовление клеевого компаунда. Заполнение накладки П-образного
профиля и пружин клеевым компаундом. Составление сплавов. Пайка
гребней заготовок берд и сеток. Разрезка заготовок берд на
отрезном круге. Наладка обслуживаемых машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений, применяемых
для контроля и проверки берд; правила ухода за оборудованием;
приемы, способы правки и отделки берд, гребенок; технические
условия на отделку; типы и сорта сеток; приемы пайки сеток;
компоненты компаунда, инструкцию по его составлению; свойства
синтетических клеев; влияние качества клеения берд на их стойкость
на ткацких станках; безопасные приемы работы.
з 6. Изготовитель берд
5-й разряд
Характеристика работ. Отделка вручную паяных, смоленых,
клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 мм.
Корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины
зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними.
Устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным
инструментом по плоскости зуба. Проверка берд под микроскопом.
Ремонт берд всех типов, номеров и рядков. Исправление посадки
зубьев берд высоких номеров. Устранение участковой подрезки на
поверхности берд на станках. Изготовление ценовых и направляющих
рядков для навивки основы. Полировка и заточка специального
инструмента для корректировки зубьев берда. Наборка клееных берд
разных номеров на бердонаборочном автомате с проверкой расстояний
проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе. Устранение
дефектных зубьев по всей длине берда. Закрепление зубьев спиралями
для точности и фиксации проходов между зубьями. Склеивание
специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание
четырех накладок к берду. Расчистка маха берда специальным
инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на
микроскопе.
Должен знать: устройство бердонаборочных автоматов; способы
подналадки оборудования и правила ухода за ним; типы и номера берд
и требования, предъявляемые к ним; технические условия на
корректировку зубьев берда; правила установки берд на станке;
правила изготовления рядков для берд; свойства и изменение
структуры металла; температурный режим нагрева для различной
правки; технические условия приемки берд после наборки и склейки;
свойства клеев; назначение и правила пользования измерительными
инструментами; безопасные приемы работы.
з 7. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную подвеса для лиц.
Сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням.
Приготовление моющего раствора для ванн. Загрузка подвеса в ванну,
мойка и выгрузка его из ванны. Очистка подвеса с помощью
приспособлений и укладывание его в стеллажи.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения
приспособлений для очистки; способы заготовки и очистки подвеса;
состав и свойства моющего раствора; размеры подвеса.
з 8. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление лиц, галев, колечек,
скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах. Сортировка по
количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и
приспособлений. Наладка и проверка заправки полуавтоматов.
Проверка лиц контрольно-измерительным инструментом. Съем,
клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц. Заготовка
эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с
галевом и крючком. Нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на
галева. Контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; правила заточки
специального режущего инструмента; правила и способы изготовки
лиц; типоразмеры лиц и требования, предъявляемые к обрабатываемому
сырью и материалам; приемы изготовления галев и эластичного
элемента; безопасные приемы работы.
з 9. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок лиц на узловязальной
машине. Проверка поступающей в переработку крученой пряжи по
качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам
и внешнему виду. Подготовка машины к работе и ее заправка.
Наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей. Замена
сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых
пружин с разборкой узла подачи и его сборка. Наладка машины.
Заточка обрезных ножей. Съем заготовок лиц, укладка по размерам,
выравнивание узлов и концов. Заготовка аркатных и рамных шнуров по
размерам. Соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и
скобочками, выравнивание мест соединения.
Должен знать: устройство узловязальных машин различных типов;
кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой машины;
правила наладки машины; правила термообработки и доводки
специального инструмента; правила и способы вязки заготовки;
устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных
шнуров; номера пряжи; требования, предъявляемые к качеству;
технические условия и государственные стандарты; расчеты по
изготовлению шнуров, способы и методы их соединения; безопасные
приемы работы.
з 10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление аркатных заправок в
соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на
сборочных стендах. Соединение пучков арката с рамными шнурами,
выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно
заказам. Соединение галев с аркатными шнурами на машине или
вручную. Заливка полимером мест соединения с учетом размеров и
формы. Подналадка электронных узлов, регулирование температуры и
режима работы литьевой машины. Выравнивание и центровка при помощи
приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной
заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра
глазков, уклона линии зева по глубине. Съем готовой аркатной
заправки со стенда.
Должен знать: устройство, режим работы литьевой машины и
правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов;
технические требования, предъявляемые к качеству аркатной
заправки, комплектующих элементов и сырья; правила расчета
проборки арката; правила навешивания шнуров на крючки; порядок
расположения крючков в различных типах жаккардовых машин, порядок
их счета; ассортимент и заправочные расчеты тканей; методы
выравнивания глазков и всей заправки; способы и методы соединения
галева с аркатным шнуром; физико-механические свойства применяемых
полимеров; приемы снятия аркатной заправки со стенда; безопасные
приемы работы.
з 11. Изготовитель ремиз
1-й разряд
Характеристика работ. Разъединение готовых ремиз с
металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их
подогревом вручную. Завешивание заготовок ремиз на приспособление
тележки с затяжкой на пружины. Сортировка ремиз всех сортов по
цветным отметкам, размерам и номерам пряжи. Связывание
рассортированных ремиз в комплекты. Укладывание в партии и
списывание их в соответствии с заказом. Надевание глазков,
перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка
подвеса, прутков.
Должен знать: назначение и условия применения простых
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
ассортимент вырабатываемых ремизных изделий; наименование и
маркировку обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к
качеству сырья и материалов; правила пользования транспортными
средствами.
з 12. Изготовитель ремиз
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок ремиз с нитяным глазком
из пряжи низких номеров (до N 48) и раздвижных галев на налаженных
ремизовязальных машинах. Установка катушек с ремизной нитью,
заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и
установка игл. Сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод
узлов. Снование арката. Правка ремизных изделий в соответствии с
техническими условиями на их изготовление. Вязка и реставрация
металлических ремиз.
Должен знать: основные сведения об устройстве; наименование и
назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых
машин; номера пряжи, применяемые для производства ремизных
изделий; требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых
операциях; способы вязки галев, ремиз, снования арката с
изготовлением петли; назначение и условия применения специальных
приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; безопасные
приемы работы.
з 13. Изготовитель ремиз
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок ремиз с нитяным глазом
из тонкой и средней толщины пряжи (свыше N 48) и из пряжи
различной толщины с металлическим глазком на налаженных
ремизовязальных машинах. Подналадка обслуживаемых ремизовязальных
машин. Подготовка, регулирование и обслуживание установок для
накрахмаливания и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и
галев. Навешивание и съем ремизных изделий при первичном и
повторном лакировании и накрахмаливании. Накрахмаливание,
лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев.
Разработка новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация
старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на
специальных приспособлениях. Замена ремиз на ткацких станках.
Регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.
Должен знать: устройство и способы подналадки ремизовязальных,
накрахмаливающих, лакировальных машин и установок и оплеточных
станков; сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней
в зависимости от назначения изготовляемых изделий, и их условные
обозначения; составы применяемых пропитывающих и лакирующих
материалов и их свойства, проявляемые при обработке изделий;
способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных
галев; причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации;
перевязку, выгрузку и замену сработанных галев; безопасные приемы
работы.
з 14. Контролер ремизо-бердочного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка заготовок
ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с
требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий.
Определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их.
Учет брака.
Должен знать: требования по качеству и инструкцию по
отбраковке ремиз и лиц; назначение и свойства применяемых изделий;
способы приемки; сорта изделий, размеры, условные обозначения и
нормативные припуски на обработку.
з 15. Контролер ремизо-бердочного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка ремиз
арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в
соответствии с техническими условиями и требованиями ГОСТа.
Сортировка изделий по размерам и номерам пряжи. Определение
годности изделий по эталонам, данным анализа лаборатории и другим
признакам. Проверка правильности отбраковки изделий контролерами
низшей квалификации. Участие в рассмотрении актов рекламации на
продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые изделия; назначение, применение и способы проверки
ремиз, аркатов и галев; правила и методы контроля качества по
эталонам; назначение, условия применения и устройство
контрольно-измерительного инструмента; размеры, допуски; основные
свойства обрабатываемых материалов.
з 16. Контролер ремизо-бердочного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка берд, лиц, гребенок,
металлических галев и других изделий ремизо-бердочного
производства в соответствии с техническими условиями и
государственными стандартами с применением измерительных приборов
и инструментов. Определение дефектов изделий с возвратом их для
исправления и регистрации в журнале. Проверка на специальных
приборах прочности изделий. Проверка номера, сорта и расчета
берда. Установка по сортам и номерам принятых изделий,
распределение по заказам и клеймение. Оформление документации
приемки. Проверка правильности отбраковки изделий контролерами
низшей квалификации.
Должен знать: технические условия, государственные стандарты
на применяемые изделия; способы и методы контроля изделий
ремизо-бердочного производства; устройство
контрольно-измерительного инструмента; методы испытаний изделий
приборами и инструментами; размеры изделий; систему допусков;
правила пользования эталонами; ведение документации по приемке и
учету брака.
з 17. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов паяльных и
лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке
свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров
изделий. Наладка машин и установок для ведения процессов
накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий. Наладка
плющильных и зубодельных станков с настройкой и установкой
механизмов, приспособлений и инструментов. Подготовка оборудования
к сдаче его для среднего и капитального ремонта. Заправка
оборудования. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: устройство оборудования различных типов;
кинематические и электрические схемы; способы наладки и правила
проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологию
изготовления изделий; составы накрахмаливающих и лакирующих
растворов и свинцово-оловянистых припоев, способы их приготовления
и применения; составление ведомостей дефектов и порядок сдачи
оборудования в средней и капитальный ремонт; правила
термообработки, заточки и доводки специального и нормального
режущего инструмента; безопасные приемы работы.
з 18. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка ремизных и глазковых автоматов с
паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке
свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров
изделий. Подбор и установка узлов ремизных и бердовивочных машин с
проведением мелкого ремонта узлов. Наладка машин с узловязателем
ремизо-вязальных бердовивочных автоматов, установок для заливки
мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин
полимерами и других машин и станков различных типов и конструкций
с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для
изготовления ремизо-бердочных изделий. Установка приспособлений,
механизмов с применением контрольно-измерительных инструментов.
Определение режимов работы оборудования. Заточка специального
инструмента.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования; способы проверки на точность
различных типов машин; составление ведомости дефектов; правила
заправки и приемки оборудования после ремонта; расчет сменных
шестерен; правила определения режимов резания по справочникам и
паспорту станка; основы теории резания; физико-механические
свойства применяемых материалов; безопасные приемы работ.
з 19. Обработчик зуба берда
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше
0,5 мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам
шероховатости в соответствии с техническими условиями. Подналадка
машин.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы
подналадки обслуживаемых зубодельных машин; устройство специальных
приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила
заточки специального режущего инструмента; допуски, квалитеты и
параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых
материалов; безопасные приемы работы.
з 20. Обработчик зуба берда
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше
0,3 до 0,5 мм по квалитетам и параметрам шероховатости в
соответствии с техническими условиями на зубодельных машинах.
Наладка машин.
Должен знать: устройство зубодельных машин различных типов;
кинематические схемы, способы наладки и правила проверки на
точность обслуживаемых зубодельных машин; правила термообработки и
доводки нормального специального режущего инструмента; систему
допусков, безопасные приемы работы.
з 21. Обработчик зуба берда
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной до
0,3 мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам
шероховатости в соответствии с техническими условиями.
Установление последовательности обработки зуба и наивыгоднейших
режимов резания согласно технологическому процессу с применением
многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки
зуба по плоскости и ребру.
Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на
точность различных типов зубодельных машин; конструкцию
обслуживаемых машин; правила определения режимов резания по
справочникам и паспорту станка; основы теории резания; безопасные
приемы работы.
з 22. Смольщик берд
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса по
смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и
других изделий в ваннах. Приготовление смоляного раствора. Загиб
гребней заготовок берд в соответствии с технологическими
условиями. Установление и поддержание заданных режимов работы
ванн, регулирование процесса смоления по приборам и заданным
режимам. Составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов.
Наблюдение за пропиткой изделий.
Должен знать: устройство ванн, контрольно-измерительных
приборов и специальных приспособлений; рецепты приготовления
смоляного раствора; правила и способы смоления гребней заготовок
берд и пропитки бердочного шнура; номера и сорта изделий;
материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и
влияние на качество изделий; способы определения качества
смоления; безопасные приемы работы.
з 23. Сушильщик изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
ремиз, лиц, галев, других изделий ремизо-бердочного производства в
сушильных камерах. Загрузка и выгрузка тележек с изделиями из
сушильных камер. Установление режима сушки по
контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за температурой
воздуха, работой вентиляционных установок, процессом сушки,
исправностью сушильных камер и работой транспортных средств.
Управление транспортными средствами. Выявление неисправностей в
работе сушильных устройств. Ведение записи процесса сушки.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильных камер и
транспортных средств; устройство и условия применения
контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления изделий,
их размеры и режимы сушки; правила обращения с продукцией и
ведения записей о режиме сушки; безопасные приемы работы.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1968 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1968 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Автоматчик ре- ¦3 - 4¦Новая профессия¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мизных автома- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Изготовитель ¦2 - 5¦Изготовитель ¦2 - 5¦ 12 ¦Ремизо- ¦
¦ ¦берд ¦ ¦берд ¦ ¦ ¦бердочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Изготовитель ¦2 - 5¦Заготовщик лиц ¦2 - 4¦ 12 ¦То же ¦
¦ ¦оснастки для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦жаккардовых ма-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Изготовитель ¦1 - 3¦Изготовитель ¦1 - 3¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦ремиз ¦ ¦ремиз ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Контролер реми-¦2 - 4¦Контролер изде-¦2 - 4¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦зо-бердочного ¦ ¦лий ремизо-бер-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦дочного произ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦водства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Наладчик реми- ¦4 - 5¦Наладчик реми- ¦4 - 5¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦зо-бердочного ¦ ¦зо-бердочного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Обработчик зуба¦3 - 5¦Обработчик зуба¦3 - 5¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦берда ¦ ¦берда ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Смольщик берд ¦ 3 ¦Смольщик берд ¦ 3 ¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Сушильщик изде-¦ 3 ¦Сушильщик изде-¦ 3 ¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ действовавшему¦раз- ¦по действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦издания 1968 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Изготовитель ¦2 - 5¦Изготовитель ¦2 - 5¦ 12 ¦Ремизо- ¦
¦ ¦берд ¦ ¦берд ¦ ¦ ¦бердочная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Заготовщик лиц ¦2 - 4¦Изготовитель ¦2 - 5¦ 12 ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦оснастки для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦жаккардовых ма-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦шин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Изготовитель ¦1 - 3¦Изготовитель ¦1 - 3¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦ремиз ¦ ¦ремиз ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Контролер изде-¦2 - 4¦Контролер реми-¦2 - 4¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий ремизо-бер-¦ ¦зо-бердочного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дочного произ- ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦водства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Наладчик реми- ¦ 4,5 ¦Наладчик реми- ¦ 4,5 ¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦зо-бердочного ¦ ¦зо-бердочного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Обработчик зуба¦3 - 5¦Обработчик зуба¦3 - 5¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦берда ¦ ¦берда ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Смольщик берд ¦ 3 ¦Смольщик берд ¦ 3 ¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Сушильщик изде-¦ 3 ¦Сушильщик изде-¦ 3 ¦ 12 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
----T----------------------------------------------T--------T----¬
¦ N ¦ Наименование профессий ¦Диапазон¦Стр.¦
¦п/п¦ ¦разрядов¦ ¦
+---+----------------------------------------------+--------+----+
¦ 1 ¦Автоматчик ремизных автоматов ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 2 ¦Изготовитель берд ¦ 2 - 5 ¦ ¦
¦ 3 ¦Изготовитель оснастки для жаккардовых машин ¦ 2 - 5 ¦ ¦
¦ 4 ¦Изготовитель ремиз ¦ 1 - 3 ¦ ¦
¦ 5 ¦Контролер ремизо-бердочного производства ¦ 2 - 4 ¦ ¦
¦ 6 ¦Наладчик ремизо-бердочного оборудования ¦ 4 - 5 ¦ ¦
¦ 7 ¦Обработчик зуба берда ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦ 8 ¦Смольщик берд ¦ 3 ¦ ¦
¦ 9 ¦Сушильщик изделий ¦ 3 ¦ ¦
L---+----------------------------------------------+--------+-----
|