ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3
О ДОПОЛНЕНИИ РАЗДЕЛА "СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 3
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам,
Государственный строительный комитет СССР и Секретариат
Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов
постановляют:
Утвердить и ввести в действие с 1 июня 1987 г. дополнения
раздела "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы"
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий
рабочих, выпуск 3, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР,
Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-
88, согласно Приложению.
Заместитель Председателя
Госкомтруда СССР
Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Госстроя СССР
Л.ЗАРУБКИН
Заместитель Председателя ВЦСПС
В.ЛОМОНОСОВ
Приложение
к Постановлению Госкомтруда СССР,
Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС
от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3
ДОПОЛНЕНИЯ
РАЗДЕЛА "СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 3, УТВЕРЖДЕННОГО
ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР, ГОССТРОЯ СССР
И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 17 ИЮЛЯ 1985 Г.
N 226/125/15-88
Дополнить раздел тарифно-квалификационными характеристиками
"Монтажник технологического оборудования и связанных с ним
конструкций", изложив их в следующей редакции:
"з 492. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже
промышленного оборудования отраслей народного хозяйства.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших
такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки
деталей оборудования; назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Распаковка оборудования. Изготовление и
установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
Сболчивание неответственных деталей.
з 493. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже
промышленного оборудования отраслей народного хозяйства.
Выполнение простых работ при монтаже стальных конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами; способы защиты
металла от коррозии.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий
трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений.
Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка
металлоконструкций. Крепление монтажными болтами. Зачистка стыков
собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка
концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Снятие
консервации. Перемещение при помощи блоков, домкратов и ручных
лебедок. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования массой до 10 т. Монтаж стационарных
желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков и лазов, чугунно-
плиточного настила, ванн для травления и промывки труб, поддонов
печей ДСВ-3, 2Г1. Промывка деталей и узлов в растворителе.
з 494. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
монтаже промышленного оборудования и связанных с ним конструкций
отраслей народного хозяйства.
Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование
средней сложности и методы монтажа этого оборудования; способы
выверки монтируемого оборудования; способы гидравлических и
пневматических испытаний; способы строповки и перемещения грузов;
устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых
в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных,
гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов,
применяемых при травлении труб; приготовление растворов и
травление; сортамент применяемых изделий, конструкций; основные
свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа
конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления
элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы
монтажа трубных систем, способы соединений и креплений элементов
конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее
давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).
Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу
механизмов и машин; устройство и приемы работы ручными машинами.
Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка
оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств
такелажа и подъемных кранов. Приемка фундаментов. Выполнение
простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности.
Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка
уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка
сальников. Пришабривание деталей и поверхностей под контролем
рабочего более высокой квалификации. Отжиг и отпуск деталей.
Скрепление транспортных лент и ремней. Гидравлическое и
пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4
МПа (40 кгс/кв. см). Монтаж затворов бункеров. Способы строповки
монтируемых металлоконструкций. Монтаж простых стальных
конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек,
кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций средней
сложности массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной
стальной аппаратуры массой до 3 т, монтаж станков, прессов,
дробильно-размольного оборудования массой до 5 т, прибывающих в
собранном виде. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами до
30 куб. м. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж
подъемно-транспортных механизмов прерывного транспорта:
укрупнительная сборка узлов кранов; монтаж механизмов передвижения
и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем
густой и жидкой централизованной смазки: монтаж разводки
маслопроводов по машинам средней сложности, магистральных
трубопроводов систем смазки и ручных станций густой смазки. Сборка
и монтаж отделительных узлов и деталей компрессоров, насосов и
вентиляторов массой до 1 т. Монтаж трубопроводов давлением до 4
МПа (40 кгс/кв. см), поставляемых с оборудованием.
Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных
устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных
установок, предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей,
аммиачных конденсаторов, испарителей и промсосудов.
з 495. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу
промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей
народного хозяйства.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования; способы монтажа сложного
оборудования; принцип действия современного выверочного
инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип
действия оборудования; технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в
эксплуатацию сложного оборудования; устройство пневматических и
гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200
кгс/кв. см); устройство и принцип действия систем смазки; способы
и приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок
обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки
опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных
печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;
способы установки защитных кожухов.
Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка
оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств
такелажа и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей
узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и
спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных
фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка
деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5
кв. м. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до
800 мм. Монтажные разметки фундаментов всех видов. Приемка под
монтаж. Центровка и регулировка механизмов. Разметка, установка и
перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под
оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2 и 3
классов точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку.
Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с
техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм.
Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем
давлении до 20 МПа (200 кгс/кв. см). Монтаж технологического
оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе
оборудования от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 15 т при
рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж оборудования
колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного
оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов
массой более 5 т, дробилок массой до 10 т. Монтаж металлорежущих
станков и кузнечно-прессового оборудования массой более 1 до 20 т,
прибывающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-
прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде. Монтаж
подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при
мощности моторов более 10 КВт, подъемно-транспортного оборудования
прерывного действия. Монтаж механизмов передвижения кранов,
грузовых тележек, запасовка полиспастов. Монтаж автоматических
централизованных систем густой и жидкой смазки прокатных станов с
опрессовкой систем густой сказки. Монтаж компрессорных и насосных
агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов,
поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т,
электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж трубопроводов до
200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа. Монтаж отдельных узлов
цементных печей, блоков корпуса, вспомогательных приводов,
гидроупоров. Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильные
машины, устройства для сушки желобов, воздухонагреватели,
пылеуловители, оборудование разливочной машины. Монтаж
оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасы машин,
вакуум-камеры. Монтаж оборудования холодильных установок:
маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Зарядка
системы рассолом. Гидравлические испытания рассольной системы.
Пневматическое испытание аммиачной системы. Монтаж конструкций
галерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных стропильных и
подстропильных ферм, колонн, панелей кровли. Укрупнительная сборка
и монтаж блоков покрытия. Монтаж стальных колонн массой до 15 т.
з 496. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих
повышенной точности работ. Монтаж особо сложного промышленного
оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного
хозяйства.
Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо
сложного оборудования; способы выверки оборудования; правила
опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию; способы
укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с
монтажом оборудования.
Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка
оборудования массой более 60 т с использованием универсальных
средств такелажа и подъемных кранов. Шабровка узлов и деталей
площадью более 0,5 кв. м. Статическая балансировка деталей
диаметром более 800 мм. Протирка уплотняющих поверхностей в
арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром
свыше 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание
смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа
(200 кгс/кв. см). Выверка оборудования нивелиром 1 класса точности
и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с
предварительной наладкой оборудования. Монтаж технологического
оборудования, поступающего узлами или блоками массой более 10 т и
в сборе свыше 20 т при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/кв.
см). Монтаж аппаратов колонного типа более 16 м. Монтаж дробильно-
размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения:
дробилок массой более 10 т, шаровых шахтных и аэробильных мельниц.
Монтаж классификаторов, сепараторов, пылеулавливающих аппаратов из
отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок,
флотационных машин. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-
прессового оборудования всех типов и размеров массой более 20 т, а
также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном
виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного
действия всех типов и размеров; регулирование приводов с
электродвигателями и редукторами. Монтаж оборудования прерывного
транспорта, монтаж кранов всех типов и их испытание.
Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж
не сагрегированных компрессоров независимо от массы. Монтаж
вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж и выверка
цементных печей. Монтаж и выверка главных приводов, подшипников и
барабанов трубных мельниц сухого и мокрого измельчения. Монтаж
оборудования других производств строительных материалов. Монтаж
оборудования доменных цехов, аглофабрик и фабрик окомкования
железных руд, прокатных цехов, сталеплавильных ферросплавных,
дуговых вакуумных электропечей. Монтаж оборудования
коксохимических производств. Монтаж оборудования холодильных
установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов,
регулирующих станций, ресиверов, зарядка системы аммиаком.
Опробование оборудования и сдача системы в эксплуатацию. Монтаж
металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью
более 1000 куб. м, сферических резервуаров и газгольдеров
независимо от емкости. Установка и окончательная выверка стальных
конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и
других стальных конструкций при массе элемента или блока более 15
т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка
конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными
блоками".
|