ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПРИКАЗ
от 31 декабря 1987 г. N 1025
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМ РАСХОДА
И ПОТЕРЬ СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОРГАНИЗАЦИИ
РАБОТ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА СЫРЬЯ
1. Утвердить и ввести в действие с 1 июля 1988 года до 1 января
1991 года разработанные Всесоюзным научно-исследовательским и
конструкторским институтом молочной промышленности Нормы расхода
сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях
молочной промышленности, предельно допустимых потерь сырья при
производстве цельномолочной продукции, потерь сырья при отгрузке и
транспортировке, Порядок расчета и применения норм, План
организационно-технических мероприятий по сокращению потерь сырья
при производстве цельномолочной продукции согласно Приложениям 1 -
5.
2. Госагропромам союзных республик, ВПО "Союзконсервмолоко" при
Госагропроме СССР:
довести до подведомственных производственных объединений и
предприятий молочной промышленности утвержденные нормы как базу
для оценки эффективности использования сырья на предприятиях,
ориентировочных расчетов потребности в сырье;
обеспечить силами служб нормирования подведомственных
предприятий, объединений и организаций молочной промышленности
дифференцирование указанных норм по предприятиям с учетом различий
в техническом уровне, качестве сырья и других факторов;
координировать разработку индивидуальных норм расхода сырья,
утверждаемых руководителями производственных объединений или
предприятий;
обеспечить выделение в каждом производственном объединении и на
предприятии службы нормирования или специалистов, ответственных за
вопросы нормирования сырья, вменив им в обязанность разработку
индивидуальных норм расхода сырья с учетом технического уровня,
результатов контрольных выработок, передового производственного
опыта и других факторов;
разработать организационно-технические мероприятия по экономии
сырья, направленные на снижение установленных норм с учетом
фактически достигнутых показателей передовыми предприятиями и
организовать строгий контроль за их выполнением.
3. Списание сырья при производстве цельномолочной продукции
производить только по фактическому расходу в пределах, не
превышающих установленные индивидуальные нормы расхода сырья.
4. С введением в действие указанных среднеотраслевых
общесоюзных норм признать утратившими силу нормы, утвержденные
Приказами Минмясомолпрома СССР от 29.11.79 N 247, от 21.05.80 N
115, от 25.08.82 N 185, от 29.12.84 N 384, от 19.12.85 N 421, от
27.04.84 N 133 (приложение 1, п. 1), Временные нормы расхода сырья
при производстве стерилизованного молока в бутылках, утвержденные
Минмясомолпромом СССР 17.06.85, все ссылки на Приказ
Минмясомолпрома СССР от 29.11.79 N 247 в приказах об утверждении
норм расхода сырья при производстве творога всех видов, сыра
домашнего и др.; разделы технологических инструкций по
производству всех продуктов, названных в Приложениях к настоящему
Приказу, в части расхода сырья.
5. В целях коренной перестройки системы нормирования расхода
сырья на предприятиях молочной промышленности и совершенствования
нормативной базы материальных ресурсов, их экономии и
рационального использования на всех уровнях управления молочной
промышленностью:
утвердить специализацию научно-исследовательских организаций по
разработке нормативов расхода сырья на единице оборудования
согласно приложению 6 <*>;
------------------------------------
<*> Не приводится.
утвердить Программу работ в области совершенствования
нормирования расхода сырья в молочной промышленности согласно
Приложению 7.
6. Подотделу заготовок, переработки молока и производства
молочных продуктов Отдела по производству и переработке продукции
животноводства (т. Сергеев), ВПО "Союзконсервмолоко" (т. Попов)
оформить договоры с научно-исследовательскими организациями на
проведение работ согласно Приложениям 6, 7. Госагропромам союзных
республик обеспечить участие специалистов в проведении работ,
предусмотренных пунктами 2, 3 Приложения 7.
Заместитель Председателя
Н.КУЛИНИЧ
Приложение N 1
к Приказу Госагропрома СССР
от 31 декабря 1987 г. N 1025
1.1. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (КГ/Т)
------------------------T------T---------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Вид ¦Предприятия молочной промышленно-¦
¦ продукции ¦сырья ¦сти с годовым объемом переработки¦
¦ ¦ ¦сырья на цельномолочную продукцию¦
¦ ¦ ¦в пересчете на молоко, т ¦
¦ ¦ +-------T--------T--------T-------+
¦ ¦ ¦ до ¦от 10001¦от 25001¦ свыше ¦
¦ ¦ ¦10000 т¦до 25000¦до 50000¦50000 т¦
¦ ¦ ¦ ¦ т ¦ т ¦ ¦
+-----------------------+------+-------+--------+--------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-----------------------+------+-------+--------+--------+-------+
¦Молоко пастеризованное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из натурального сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В цистернах ¦Норма-¦1003,5 ¦1003,3 ¦1002,8 ¦1002,4 ¦
¦ ¦лизо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах ¦ванное¦1004,0 ¦1003,7 ¦1003,1 ¦1002,7 ¦
¦ ¦молоко¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместим.: ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1008,3 ¦1008,0 ¦1007,2 ¦1006,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,3 ¦1009,0 ¦1008,1 ¦1007,7 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1008,9 ¦1008,6 ¦1007,8 ¦1007,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,9 ¦1009,6 ¦1008,7 ¦1008,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Пюр- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦- ¦- ¦1004,7 ¦1004,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦- ¦- ¦1005,7 ¦1005,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах из полиэтиле-¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦новой пленки, вмести- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1011,5 ¦1011,1 ¦1010,4 ¦1009,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1012,5 ¦1012,1 ¦1011,4 ¦1010,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко белковое в бу- ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тылках, вместимостью: ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦цепту-¦1009,2 ¦1008,9 ¦1008,0 ¦1007,6 ¦
¦см ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1010,2 ¦1009,9 ¦1008,9 ¦1008,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1009,8 ¦1009,5 ¦1008,6 ¦1008,2 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1010,8 ¦1010,5 ¦1009,5 ¦1009,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко пастеризованное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из сухих молочных про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дуктов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В цистернах ¦Сырье ¦1006,6 ¦1006,4 ¦1005,9 ¦1005,5 ¦
¦ ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах ¦цепту-¦1007,1 ¦1006,8 ¦1006,2 ¦1005,8 ¦
¦ ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1011,4 ¦1011,1 ¦1010,3 ¦1009,9 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1012,4 ¦1012,1 ¦1011,2 ¦1010,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1012,0 ¦1011,7 ¦1010,9 ¦1010,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1013,0 ¦1012,7 ¦1011,8 ¦1011,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Пюр- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦- ¦- ¦1007,8 ¦1007,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦- ¦- ¦1008,8 ¦1008,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах из полиэтиле-¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦новой пленки, вмести- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1014,6 ¦1014,2 ¦1013,5 ¦1012,9 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1015,6 ¦1015,2 ¦1014,5 ¦1013,9 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко топленое в бу- ¦Норма-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тылках, вместимостью: ¦лизо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ванное¦1009,9 ¦1009,1 ¦1008,1 ¦1007,8 ¦
¦см ¦молоко¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1010,9 ¦1010,1 ¦1009,0 ¦1008,7 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1010,5 ¦1009,7 ¦1008,7 ¦1008,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1011,5 ¦1010,7 ¦1009,6 ¦1009,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко с какао и кофе в¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бутылках, вместимостью:¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦цепту-¦1009,7 ¦1009,0 ¦1008,0 ¦1007,5 ¦
¦см ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1010,7 ¦1010,0 ¦1008,9 ¦1008,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1010,3 ¦1009,6 ¦1008,6 ¦1008,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1011,3 ¦1010,6 ¦1009,5 ¦1009,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко стерилизованное:¦Норма-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ное: ¦лизо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ванное¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на линии "Шторк" ¦молоко¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦при одноступенчатой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стерилизации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в бутылках, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1020,0 ¦1020,0 ¦1020,0 ¦1020,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦при двухступенчатой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стерилизации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в бутылках, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см ¦ ¦1040,0 ¦1040,0 ¦1040,0 ¦1040,0 ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1033,0 ¦1033,0 ¦1033,0 ¦1033,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на линиях ВТИС "Сорди- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Лоди", "ФАТА" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1015,0 ¦1015,0 ¦1015,0 ¦1015,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1015,9 ¦1015,9 ¦1015,9 ¦1015,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на линии "Элекстер" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1016,0 ¦1016,0 ¦1016,0 ¦1016,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1017,0 ¦1017,0 ¦1017,0 ¦1017,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир, простокваша, ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ацидофильные напитки и ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦др., вырабатываемые ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарным способом ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из натурального сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1012,3 ¦1011,8 ¦1011,2 ¦1010,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1012,8 ¦1012,3 ¦1011,7 ¦1011,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1012,8 ¦1012,3 ¦1011,7 ¦1011,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1013,3 ¦1012,8 ¦1012,2 ¦1011,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир, простокваша, ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ацидофильные напитки и ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦др., вырабатываемые ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарным способом ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из сухих молочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продуктов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1015,4 ¦1014,9 ¦1014,3 ¦1013,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1015,9 ¦1015,4 ¦1014,8 ¦1014,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1015,9 ¦1015,4 ¦1014,8 ¦1014,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1016,4 ¦1015,9 ¦1015,3 ¦1014,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кисломолочные напитки ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦("Снежок", "Юбилейный",¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦простокваша "Цитрусо- ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вая", "Цитрон" и др.), ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вырабатываемые резерву-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦арным способом из нату-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рального сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1013,6 ¦1013,3 ¦1012,7 ¦1012,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1014,1 ¦1013,8 ¦1013,2 ¦1012,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1014,1 ¦1013,8 ¦1013,2 ¦1012,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1014,6 ¦1014,3 ¦1013,7 ¦1013,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кисломолочные напитки ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦("Снежок", "Юбилейный",¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦простокваша "Цитрусо- ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вая", "Цитрон" и др.), ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вырабатываемые резерву-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦арным способом из сухих¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦молочных продуктов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1016,7 ¦1016,4 ¦1015,8 ¦1015,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1017,2 ¦1016,9 ¦1016,3 ¦1015,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1017,2 ¦1016,9 ¦1016,3 ¦1015,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1017,7 ¦1017,4 ¦1016,8 ¦1016,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Йогурт, вырабатываемый ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарным способом: ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1014,5 ¦1014,2 ¦1013,5 ¦1012,8 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1015,0 ¦1014,7 ¦1014,0 ¦1013,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1015,0 ¦1014,7 ¦1014,0 ¦1013,3 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1015,5 ¦1015,2 ¦1014,5 ¦1013,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ряженка, вырабатываемая¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарным способом: ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1013,2 ¦1012,9 ¦1012,4 ¦1011,5 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1013,7 ¦1013,4 ¦1012,9 ¦1012,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1013,7 ¦1013,4 ¦1012,8 ¦1012,0 ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1014,2 ¦1013,9 ¦1013,3 ¦1012,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир таллинский, выра-¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦батываемый резервуарным¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦способом: ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1013,2 ¦1012,7 ¦1012,0 ¦1011,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1013,7 ¦1013,5 ¦1012,5 ¦1011,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1013,7 ¦1013,2 ¦1012,5 ¦1011,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1014,2 ¦1013,7 ¦1013,0 ¦1012,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир, простокваша, ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ацидофильные напитки и ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦др., вырабатываемые ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦термостатным способом ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из натурального сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1011,7 ¦1010,8 ¦1009,8 ¦1009,0 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1012,2 ¦1011,3 ¦1010,3 ¦1009,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир, простокваша, ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ацидофильные напитки и ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦др., вырабатываемые ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦термостатным способом ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из сухих молочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продуктов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1014,8 ¦1013,9 ¦1012,9 ¦1012,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1015,3 ¦1014,4 ¦1013,4 ¦1012,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кисломолочные напитки ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦("Снежок", "Юбилейный",¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦простокваша "Цитрон", ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Цитрусовая" и др.), ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вырабатываемые термо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦статным способом из на-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦турального сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1011,7 ¦1011,4 ¦1010,8 ¦1010,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1012,2 ¦1011,9 ¦1011,3 ¦1010,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кисломолочные напитки ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦("Снежок", "Юбилейный",¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦простокваша "Цитрусо- ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вая", "Цитрон" и др.), ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вырабатываемые термо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦статным способом из су-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦хих молочных продуктов:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1014,8 ¦1014,5 ¦1013,9 ¦1013,2 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1015,3 ¦1015,0 ¦1014,4 ¦1013,7 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Йогурт, вырабатываемый ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦термостатным способом: ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1012,6 ¦1012,3 ¦1011,6 ¦1010,9 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1013,1 ¦1012,8 ¦1012,1 ¦1011,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ряженка, вырабатываемая¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦термостатным способом: ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1011,3 ¦1011,0 ¦1010,5 ¦1009,6 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1011,8 ¦1011,5 ¦1011,0 ¦1010,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир таллинский, выра-¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦батываемый термостатным¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦способом: ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб.¦ ¦1012,6 ¦1011,7 ¦1010,6 ¦1009,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦ ¦1013,1 ¦1012,2 ¦1011,1 ¦1010,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки пастеризованные ¦Сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с массовой долей жира ¦непас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8% и 10%: ¦тери- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах ¦ные от¦1004,2 ¦1004,1 ¦1003,4 ¦1003,4 ¦
¦ ¦сепа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦риро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦вания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,0 ¦1008,8 ¦1007,8 ¦1007,8 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,5 ¦1009,3 ¦1008,3 ¦1008,3 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Брик", "Тетра-Пак", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,1 ¦1008,9 ¦1007,9 ¦1007,9 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,6 ¦1009,4 ¦1008,4 ¦1008,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Пюр- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦- ¦- ¦1006,1 ¦1006,1 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦- ¦- ¦1006,6 ¦1006,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки пастеризованные ¦Сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с массовой долей жира ¦непас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20% и 35%: ¦тери- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах ¦ные от¦1004,4 ¦1004,3 ¦1003,6 ¦1003,6 ¦
¦ ¦сепа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦риро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦вания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,2 ¦1009,0 ¦1008,0 ¦1008,0 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,7 ¦1009,5 ¦1008,5 ¦1008,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,3 ¦1009,1 ¦1008,1 ¦1008,1 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,8 ¦1009,6 ¦1008,6 ¦1008,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки пастеризованные ¦При- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с массовой долей жира ¦возные¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8% и 10%: ¦сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦непас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах ¦тери- ¦1004,5 ¦1004,4 ¦1003,6 ¦1003,6 ¦
¦ ¦зован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,3 ¦1009,1 ¦1003,0 ¦1008,0 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,8 ¦1009,6 ¦1008,5 ¦1008,5 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,4 ¦1009,2 ¦1008,1 ¦1008,1 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1009,9 ¦1009,7 ¦1008,6 ¦1008,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Пюр- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦- ¦- ¦1006,3 ¦1006,3 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦- ¦- ¦1006,8 ¦1006,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки пастеризованные ¦При- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с массовой долей жира ¦возные¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20% и 35%: ¦сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦непас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах ¦тери- ¦1004,7 ¦1004,6 ¦1003,8 ¦1003,8 ¦
¦ ¦зован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,5 ¦1009,3 ¦1008,2 ¦1008,2 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1010,0 ¦1009,8 ¦1008,7 ¦1008,7 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1009,6 ¦1009,4 ¦1008,3 ¦1008,3 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1010,1 ¦1009,9 ¦1008,8 ¦1008,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки пастеризованные ¦Сырье ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из сухих сливок, с мас-¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦совой долей жира 8% и ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10%: ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках, вместимос- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1012,5 ¦1012,3 ¦1011,3 ¦1011,3 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1013,0 ¦1012,8 ¦1011,8 ¦1011,8 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Тетра- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", "Тетра-Брик", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦1012,6 ¦1012,4 ¦1011,4 ¦1011,4 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦1013,1 ¦1012,9 ¦1011,9 ¦1011,9 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В пакетах типа "Пюр- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пак", вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦- ¦- ¦1009,6 ¦1009,6 ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦ ¦- ¦- ¦1010,1 ¦1010,1 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сметана, вырабатываемая¦Сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резервуарным способом, ¦от се-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с массовой долей жира ¦пари- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10%: ¦рова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах и бочках ¦зак- ¦1005,2 ¦1004,9 ¦1004,3 ¦1004,3 ¦
¦ ¦васка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - 300 куб. ¦ре ¦1010,3 ¦1010,0 ¦1009,4 ¦1009,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - 100 куб. ¦ ¦1011,3 ¦1011,0 ¦1010,4 ¦1010,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В стаканчиках и коро- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бочках из комбинирован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ного материала и поли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стирола, вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - 200 куб. ¦ ¦1010,1 ¦1009,8 ¦1009,2 ¦1009,2 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Во флягах и бочках ¦Сливки¦1005,5 ¦1005,2 ¦1004,5 ¦1004,5 ¦
¦ ¦при- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦возные¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦и зак-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - 300 куб. ¦васка ¦1010,6 ¦1010,3 ¦1009,6 ¦1009,6 ¦
¦см ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - 100 куб. ¦цепту-¦1011,6 ¦1011,3 ¦1010,6 ¦1010,6 ¦
¦см ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В стаканчиках и коро- ¦-"- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бочках из комбинирован-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ного материала и поли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стирола, вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - 200 куб. ¦ ¦1010,4 ¦1010,1 ¦1009,4 ¦1009,4 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сметана, вырабатываемая¦Сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦термостатным способом, ¦от се-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с массовой долей жира ¦пари- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10%: ¦рова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦зак- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦васка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - 300 куб. ¦по ре-¦1009,3 ¦1009,0 ¦1008,1 ¦1008,1 ¦
¦см ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - 100 куб. ¦ре ¦1009,8 ¦1009,5 ¦1008,6 ¦1008,6 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦В бутылках и банках, ¦Сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦при- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - 300 куб. ¦возные¦1009,6 ¦1009,3 ¦1008,3 ¦1008,3 ¦
¦см ¦и зак-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - 100 куб. ¦васка ¦1010,1 ¦1009,8 ¦1008,8 ¦1008,8 ¦
¦см ¦по ре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цепту-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------------+------+-------+--------+--------+--------
Примечания. 1. В годовой объем переработки сырья на
цельномолочную продукцию включаются:
отгружаемые непастеризованные молоко и сливки;
молоко, сливки, сметана на выработку цельномолочной продукции;
молоко и сливки, переданные на производство молочных консервов
из единого аппаратного цеха, при условии приемки и переработки на
общих линиях и одном и том же оборудовании.
2. Нормы согласно пункту 1.1 распространяются на выработку
нежирной продукции указанного ассортимента, за исключением потерь
на нормализацию.
3. При выработке сметаны с массовой долей жира 15%, 20% и 25%
нормы расхода сырья для всех групп заводов увеличиваются на 0,20
кг/т.
4. Осуществлять нормализацию молока по жиру на предприятиях
молочной промышленности в соответствии с технологическими
инструкциями по производству молока и кисломолочных напитков с
таким расчетом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была
не менее массовой доли жира, предусмотренной стандартами или
техническими условиями.
Массовая доля жира в нормализованной смеси для пересчета норм
расхода сырья в нормы расхода молока базисной жирности на единицу
готовой продукции устанавливается на каждом предприятии в
зависимости от конкретных условий его специалистами совместно со
службами нормирования объединений и госагропромов союзных
республик по результатам контрольных выработок продукции и
утверждается директором предприятия.
1.2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ТВОРОГА
ПРИ УПАКОВЫВАНИИ, ТВОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
И УПАКОВЫВАНИИ (КГ/Т)
-------------------------------T-------T-------------------------¬
¦ Наименование продукции ¦ Вид ¦Объем выпуска творога или¦
¦ ¦ сырья ¦творожных изделий в сутки¦
¦ ¦ +------------T------------+
¦ ¦ ¦ до 2 т ¦ свыше 2 т ¦
+------------------------------+-------+------------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------------+-------+------------+------------+
¦1. Творог: ¦ ¦ ¦ ¦
¦- весовой (во флягах, бидонах,¦творог ¦1000,6 ¦1000,6 ¦
¦ящиках картонных, деревянных, ¦ ¦ ¦ ¦
¦полимерных) ¦ ¦ ¦ ¦
¦- весовой (в бочках) ¦-"- ¦1000,5 ¦1000,5 ¦
¦в брикетах по 250 г ¦-"- ¦1006,8 ¦1006,8 ¦
¦в стаканчиках по 200 г, 250 г,¦-"- ¦1005,5 ¦1005,5 ¦
¦500 г ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Масса творожная ¦ ¦ ¦ ¦
¦- во флягах, бидонах, ящиках ¦Сырье ¦1004,3 ¦1003,8 ¦
¦картонных, деревянных, поли- ¦по ре- ¦ ¦ ¦
¦мерных ¦цептуре¦ ¦ ¦
¦- в бочках ¦-"- ¦1004,2 ¦1003,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. Масса творожная в брикетах ¦-"- ¦1011,1 ¦1010,6 ¦
¦по 250 г, сырки творожные по ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 и 100 г ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Сырки глазированные и сырки¦-"- ¦1025 ¦1025 ¦
¦в шоколаде по 50 г ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. Кремы творожные в баночках ¦-"- ¦1021,5 ¦1020,5 ¦
¦по 100 г ¦ ¦ ¦ ¦
¦в коробочках, стаканчиках из ¦-"- ¦1020,3 ¦1019,3 ¦
¦полистирола и комбинированного¦ ¦ ¦ ¦
¦материала по 250, 200, 100 и ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 г ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. Тесто для сырников ¦ ¦ ¦ ¦
¦- весовое по 10, 20 и 35 кг ¦-"- ¦1004,0 ¦1003,5 ¦
¦- по 250 г ¦-"- ¦1008,1 ¦1007,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. Вареники с творогом ¦ ¦ ¦ ¦
¦- весовые по 15 кг ¦-"- ¦1048,0 ¦1032,0 ¦
¦- по 350, 500 и 1000 г ¦-"- ¦1050,0 ¦1034,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. Тесто для вареников ¦ ¦ ¦ ¦
¦- весовое 10, 20 и 35 кг ¦-"- ¦1004,0 ¦1003,5 ¦
¦- по 250 г ¦-"- ¦1008,1 ¦1007,6 ¦
L------------------------------+-------+------------+-------------
Примечание. При упаковывании творога и выработке творожных
изделий из сырья поставщиков дополнительная норма потерь
составляет 0,48% (творог в бочках) и 0,3% (творог во флягах); при
использовании творога собственной выработки после хранения для
производства творожных изделий дополнительная норма потерь
составляет 0,2%.
1.3. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МОЛОКА НА ВЫРАБОТКУ СЛИВОК, КГ/Т
1.3.1. СЛИВКИ НЕПАСТЕРИЗОВАННЫЕ 8% ЖИРНОСТИ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Массовая доля жира ¦ Сливки непастеризованные 8% жирности ¦
¦ в молоке в % +----------T----------T----------T----------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦ 3,0 ¦ 2704 ¦ 2702 ¦ 2699 ¦ 2699 ¦
¦ 3,1 ¦ 2615 ¦ 2614 ¦ 2611 ¦ 2610 ¦
¦ 3,2 ¦ 2532 ¦ 2531 ¦ 2528 ¦ 2528 ¦
¦ 3,3 ¦ 2454 ¦ 2453 ¦ 2450 ¦ 2450 ¦
¦ 3,4 ¦ 2381 ¦ 2380 ¦ 2377 ¦ 2377 ¦
¦ 3,5 ¦ 2312 ¦ 2311 ¦ 2308 ¦ 2308 ¦
¦ 3,6 ¦ 2247 ¦ 2246 ¦ 2243 ¦ 2243 ¦
¦ 3,7 ¦ 2185 ¦ 2184 ¦ 2182 ¦ 2181 ¦
¦ 3,8 ¦ 2127 ¦ 2126 ¦ 2124 ¦ 2123 ¦
¦ 3,9 ¦ 2072 ¦ 2070 ¦ 2068 ¦ 2068 ¦
¦ 4,0 ¦ 2019 ¦ 2018 ¦ 2016 ¦ 2016 ¦
¦ 4,1 ¦ 1969 ¦ 1968 ¦ 1966 ¦ 1966 ¦
¦ 4,2 ¦ 1922 ¦ 1921 ¦ 1919 ¦ 1919 ¦
¦ 4,3 ¦ 1877 ¦ 1876 ¦ 1874 ¦ 1873 ¦
¦ 4,4 ¦ 1833 ¦ 1832 ¦ 1831 ¦ 1830 ¦
¦ 4,5 ¦ 1792 ¦ 1791 ¦ 1790 ¦ 1789 ¦
¦ 4,6 ¦ 1753 ¦ 1752 ¦ 1750 ¦ 1750 ¦
¦ 4,7 ¦ 1715 ¦ 1714 ¦ 1713 ¦ 1712 ¦
¦ 4,8 ¦ 1679 ¦ 1678 ¦ 1676 ¦ 1676 ¦
¦ 4,9 ¦ 1644 ¦ 1644 ¦ 1642 ¦ 1642 ¦
¦ 5,0 ¦ 1611 ¦ 1610 ¦ 1609 ¦ 1608 ¦
L--------------------+----------+----------+----------+-----------
1.3.2. СЛИВКИ НЕПАСТЕРИЗОВАННЫЕ 10% ЖИРНОСТИ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Массовая доля жира ¦ Сливки непастеризованные 10% жирности ¦
¦ в молоке, % +----------T----------T----------T----------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦ 3,0 ¦ 3384 ¦ 3382 ¦ 3379 ¦ 3378 ¦
¦ 3,1 ¦ 3273 ¦ 3271 ¦ 3268 ¦ 3267 ¦
¦ 3,2 ¦ 3169 ¦ 3167 ¦ 3164 ¦ 3164 ¦
¦ 3,3 ¦ 3071 ¦ 3070 ¦ 3067 ¦ 3066 ¦
¦ 3,4 ¦ 2980 ¦ 2978 ¦ 2975 ¦ 2975 ¦
¦ 3,5 ¦ 2893 ¦ 2892 ¦ 2889 ¦ 2888 ¦
¦ 3,6 ¦ 2812 ¦ 2810 ¦ 2808 ¦ 2807 ¦
¦ 3,7 ¦ 2735 ¦ 2733 ¦ 2731 ¦ 2730 ¦
¦ 3,8 ¦ 2662 ¦ 2660 ¦ 2658 ¦ 2657 ¦
¦ 3,9 ¦ 2593 ¦ 2591 ¦ 2589 ¦ 2588 ¦
¦ 4,0 ¦ 2527 ¦ 2526 ¦ 2523 ¦ 2523 ¦
¦ 4,1 ¦ 2465 ¦ 2463 ¦ 2461 ¦ 2460 ¦
¦ 4,2 ¦ 2405 ¦ 2404 ¦ 2402 ¦ 2401 ¦
¦ 4,3 ¦ 2349 ¦ 2347 ¦ 2345 ¦ 2345 ¦
¦ 4,4 ¦ 2295 ¦ 2294 ¦ 2291 ¦ 2291 ¦
¦ 4,5 ¦ 2243 ¦ 2242 ¦ 2240 ¦ 2239 ¦
¦ 4,6 ¦ 2194 ¦ 2193 ¦ 2190 ¦ 2190 ¦
¦ 4,7 ¦ 2147 ¦ 2146 ¦ 2143 ¦ 2143 ¦
¦ 4,8 ¦ 2101 ¦ 2100 ¦ 2098 ¦ 2098 ¦
¦ 4,9 ¦ 2058 ¦ 2057 ¦ 2055 ¦ 2055 ¦
¦ 5,0 ¦ 2016 ¦ 2016 ¦ 2014 ¦ 2013 ¦
L--------------------+----------+----------+----------+-----------
1.3.3. СЛИВКИ НЕПАСТЕРИЗОВАННЫЕ 20% ЖИРНОСТИ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Массовая доля жира ¦ Сливки непастеризованные 20% жирности ¦
¦ в молоке, % +----------T----------T----------T----------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦ 3,0 ¦ 6784 ¦ 6781 ¦ 6774 ¦ 6773 ¦
¦ 3,1 ¦ 6562 ¦ 6559 ¦ 6552 ¦ 6551 ¦
¦ 3,2 ¦ 6354 ¦ 6350 ¦ 6344 ¦ 6343 ¦
¦ 3,3 ¦ 6158 ¦ 6155 ¦ 6149 ¦ 6148 ¦
¦ 3,4 ¦ 5974 ¦ 5971 ¦ 5965 ¦ 5964 ¦
¦ 3,5 ¦ 5801 ¦ 5798 ¦ 5792 ¦ 5791 ¦
¦ 3,6 ¦ 5638 ¦ 5635 ¦ 5629 ¦ 5628 ¦
¦ 3,7 ¦ 5483 ¦ 5481 ¦ 5475 ¦ 5474 ¦
¦ 3,8 ¦ 5337 ¦ 5334 ¦ 5329 ¦ 5328 ¦
¦ 3,9 ¦ 5198 ¦ 5196 ¦ 5191 ¦ 5190 ¦
¦ 4,0 ¦ 5067 ¦ 5064 ¦ 5059 ¦ 5058 ¦
¦ 4,1 ¦ 4942 ¦ 4939 ¦ 4934 ¦ 4933 ¦
¦ 4,2 ¦ 4823 ¦ 4820 ¦ 4815 ¦ 4814 ¦
¦ 4,3 ¦ 4709 ¦ 4707 ¦ 4702 ¦ 4701 ¦
¦ 4,4 ¦ 4601 ¦ 4599 ¦ 4594 ¦ 4593 ¦
¦ 4,5 ¦ 4498 ¦ 4495 ¦ 4491 ¦ 4490 ¦
¦ 4,6 ¦ 4399 ¦ 4396 ¦ 4392 ¦ 4391 ¦
¦ 4,7 ¦ 4304 ¦ 4302 ¦ 4298 ¦ 4297 ¦
¦ 4,8 ¦ 4213 ¦ 4211 ¦ 4207 ¦ 4206 ¦
¦ 4,9 ¦ 4127 ¦ 4124 ¦ 4120 ¦ 4120 ¦
¦ 5,0 ¦ 4043 ¦ 4041 ¦ 4037 ¦ 4036 ¦
L--------------------+----------+----------+----------+-----------
1.3.4. СЛИВКИ НЕПАСТЕРИЗОВАННЫЕ 35% ЖИРНОСТИ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Массовая доля жира ¦ Сливки непастеризованные 35% жирности ¦
¦ в молоке в % +----------T----------T----------T----------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦ 3,0 ¦ 11886 ¦ 11880 ¦ 11867 ¦ 11865 ¦
¦ 3,1 ¦ 11496 ¦ 11490 ¦ 11479 ¦ 11476 ¦
¦ 3,2 ¦ 11131 ¦ 11125 ¦ 11114 ¦ 11112 ¦
¦ 3,3 ¦ 10788 ¦ 10783 ¦ 10772 ¦ 10770 ¦
¦ 3,4 ¦ 10466 ¦ 10461 ¦ 10450 ¦ 10449 ¦
¦ 3,5 ¦ 10163 ¦ 10158 ¦ 10148 ¦ 10145 ¦
¦ 3,6 ¦ 9877 ¦ 9872 ¦ 9862 ¦ 9860 ¦
¦ 3,7 ¦ 9606 ¦ 9601 ¦ 9592 ¦ 9590 ¦
¦ 3,8 ¦ 9350 ¦ 9345 ¦ 9336 ¦ 9334 ¦
¦ 3,9 ¦ 9107 ¦ 9102 ¦ 9093 ¦ 9091 ¦
¦ 4,0 ¦ 8876 ¦ 8872 ¦ 8863 ¦ 8861 ¦
¦ 4,1 ¦ 8657 ¦ 8653 ¦ 8644 ¦ 8642 ¦
¦ 4,2 ¦ 8449 ¦ 8444 ¦ 8436 ¦ 8434 ¦
¦ 4,3 ¦ 8250 ¦ 8246 ¦ 8238 ¦ 8236 ¦
¦ 4,4 ¦ 8060 ¦ 8056 ¦ 8048 ¦ 8047 ¦
¦ 4,5 ¦ 7879 ¦ 7875 ¦ 7867 ¦ 7866 ¦
¦ 4,6 ¦ 7706 ¦ 7702 ¦ 7694 ¦ 7693 ¦
¦ 4,7 ¦ 7540 ¦ 7536 ¦ 7529 ¦ 7527 ¦
¦ 4,8 ¦ 7381 ¦ 7378 ¦ 7370 ¦ 7369 ¦
¦ 4,9 ¦ 7229 ¦ 7226 ¦ 7218 ¦ 7217 ¦
¦ 5,0 ¦ 7083 ¦ 7080 ¦ 7073 ¦ 7071 ¦
L--------------------+----------+----------+----------+-----------
Примечание. При охлаждении сливок после сепарирования расход
молока в таблицах 1.3.1 - 1.3.4 умножается на коэффициенты:
для 2-й группы - 1,0008;
для 3 и 4-й групп - 1,0006.
1.4. НОРМЫ
РАСХОДА МОЛОКА НА ВЫРАБОТКУ СЛИВОК
(ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА РАЗДЕЛЬНЫМ СПОСОБОМ
НА СУЩЕСТВУЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ, ТВОРОГА МЯГКОГО
ДИЕТИЧЕСКОГО, ПАСТЫ АЦИДОФИЛЬНОЙ "СТОЛИЧНОЙ",
ПАСТЫ "ЗДОРОВЬЕ", ТВОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
"ДЕСЕРТНЫЕ" И "СЛАВЯНСКИЕ"), КГ/Т
-----------------T-----------------------------------------------¬
¦ Массовая доля ¦ Массовая доля жира в сливках, % ¦
¦жира в молоке, %+-------T-------T-------T-------T-------T-------+
¦ ¦ 50 ¦ 51 ¦ 52 ¦ 53 ¦ 54 ¦ 55 ¦
+----------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦ 3,0 ¦ 17032 ¦ 17373 ¦ 17714 ¦ 18055 ¦ 18396 ¦ 18737 ¦
¦ 3,1 ¦ 16474 ¦ 16804 ¦ 17134 ¦ 17463 ¦ 17793 ¦ 18123 ¦
¦ 3,2 ¦ 15951 ¦ 16270 ¦ 16590 ¦ 16909 ¦ 17228 ¦ 17548 ¦
¦ 3,3 ¦ 15460 ¦ 15770 ¦ 16079 ¦ 16389 ¦ 16698 ¦ 17008 ¦
¦ 3,4 ¦ 14999 ¦ 15299 ¦ 15599 ¦ 15900 ¦ 16200 ¦ 16500 ¦
¦ 3,5 ¦ 14564 ¦ 14856 ¦ 15147 ¦ 15439 ¦ 15730 ¦ 16022 ¦
¦ 3,6 ¦ 14154 ¦ 14437 ¦ 14720 ¦ 15004 ¦ 15287 ¦ 15570 ¦
¦ 3,7 ¦ 13766 ¦ 14042 ¦ 14317 ¦ 14593 ¦ 14868 ¦ 15144 ¦
¦ 3,8 ¦ 13399 ¦ 13667 ¦ 13935 ¦ 14204 ¦ 14472 ¦ 14740 ¦
¦ 3,9 ¦ 13051 ¦ 13312 ¦ 13573 ¦ 13835 ¦ 14096 ¦ 14357 ¦
¦ 4,0 ¦ 12720 ¦ 12975 ¦ 13230 ¦ 13484 ¦ 13739 ¦ 13994 ¦
¦ 4,1 ¦ 12406 ¦ 12655 ¦ 12903 ¦ 13151 ¦ 13400 ¦ 13648 ¦
¦ 4,2 ¦ 12107 ¦ 12350 ¦ 12592 ¦ 12834 ¦ 13077 ¦ 13319 ¦
¦ 4,3 ¦ 11822 ¦ 12059 ¦ 12296 ¦ 12533 ¦ 12769 ¦ 13006 ¦
¦ 4,4 ¦ 11551 ¦ 11782 ¦ 12013 ¦ 12244 ¦ 12476 ¦ 12707 ¦
¦ 4,5 ¦ 11291 ¦ 11517 ¦ 11743 ¦ 11969 ¦ 12195 ¦ 12421 ¦
¦ 4,6 ¦ 11043 ¦ 11264 ¦ 11485 ¦ 11706 ¦ 11927 ¦ 12148 ¦
¦ 4,7 ¦ 10805 ¦ 11022 ¦ 11238 ¦ 11454 ¦ 11671 ¦ 11887 ¦
¦ 4,8 ¦ 10578 ¦ 10790 ¦ 11002 ¦ 11213 ¦ 11425 ¦ 11637 ¦
¦ 4,9 ¦ 10360 ¦ 10567 ¦ 10775 ¦ 10982 ¦ 11189 ¦ 11397 ¦
¦ 5,0 ¦ 10151 ¦ 10354 ¦ 10557 ¦ 10760 ¦ 10963 ¦ 11167 ¦
L----------------+-------+-------+-------+-------+-------+--------
Примечание. При расчете норм расхода молока на выработку сливок
с массовой долей жира 50 - 55% потери сырья для всех групп
предприятий составляют 0,59%.
Расчет приведен для 4-й группы предприятий.
1.5. НОРМЫ
РАСХОДА МОЛОКА НА ВЫРАБОТКУ СМЕТАНЫ, КГ/Т
1.5.1. СМЕТАНА ДИЕТИЧЕСКАЯ 10% ЖИРНОСТИ
-----------T-------------------------T---------------------------¬
¦ Массовая ¦ Резервуарный способ ¦ Термостатный способ ¦
¦доля жира +-------------------------+---------------------------+
¦в молоке, ¦ из молока ¦ из молока ¦
¦ % +------T------T-----T-----+------T------T------T------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------+------+------+-----+-----+------+------+------+------+
¦ 3,0 ¦3397 ¦3394 ¦3389 ¦3389 ¦3394 ¦3392 ¦3387 ¦3386 ¦
¦ 3,1 ¦3285 ¦3283 ¦3278 ¦3278 ¦3282 ¦3281 ¦3276 ¦3275 ¦
¦ 3,2 ¦3181 ¦3179 ¦3174 ¦3174 ¦3178 ¦3176 ¦3172 ¦3171 ¦
¦ 3,3 ¦3083 ¦3081 ¦3077 ¦3076 ¦3080 ¦3079 ¦3074 ¦3074 ¦
¦ 3,4 ¦2991 ¦2989 ¦2985 ¦2984 ¦2988 ¦2987 ¦2982 ¦2982 ¦
¦ 3,5 ¦2904 ¦2903 ¦2898 ¦2898 ¦2902 ¦2900 ¦2896 ¦2895 ¦
¦ 3,6 ¦2822 ¦2821 ¦2817 ¦2816 ¦2820 ¦2819 ¦2814 ¦2814 ¦
¦ 3,7 ¦2745 ¦2744 ¦2739 ¦2739 ¦2743 ¦2741 ¦2737 ¦2737 ¦
¦ 3,8 ¦2672 ¦2670 ¦2666 ¦2666 ¦2670 ¦2668 ¦2664 ¦2664 ¦
¦ 3,9 ¦2602 ¦2601 ¦2597 ¦2597 ¦2600 ¦2599 ¦2595 ¦2594 ¦
¦ 4,0 ¦2537 ¦2535 ¦2531 ¦2531 ¦2534 ¦2533 ¦2529 ¦2529 ¦
¦ 4,1 ¦2474 ¦2472 ¦2469 ¦2468 ¦2472 ¦2471 ¦2467 ¦2466 ¦
¦ 4,2 ¦2414 ¦2413 ¦2409 ¦2409 ¦2412 ¦2411 ¦2407 ¦2407 ¦
¦ 4,3 ¦2358 ¦2356 ¦2353 ¦2352 ¦2355 ¦2354 ¦2351 ¦2350 ¦
¦ 4,4 ¦2303 ¦2302 ¦2299 ¦2298 ¦2301 ¦2300 ¦2297 ¦2296 ¦
¦ 4,5 ¦2252 ¦2250 ¦2247 ¦2246 ¦2250 ¦2248 ¦2245 ¦2245 ¦
¦ 4,6 ¦2202 ¦2201 ¦2198 ¦2197 ¦2200 ¦2199 ¦2196 ¦2195 ¦
¦ 4,7 ¦2155 ¦2154 ¦2150 ¦2150 ¦2153 ¦2152 ¦2149 ¦2148 ¦
¦ 4,8 ¦2109 ¦2108 ¦2105 ¦2105 ¦2108 ¦2106 ¦2103 ¦2103 ¦
¦ 4,9 ¦2066 ¦2065 ¦2062 ¦2061 ¦2064 ¦2063 ¦2060 ¦2060 ¦
¦ 5,0 ¦2024 ¦2023 ¦2020 ¦2020 ¦2022 ¦2021 ¦2018 ¦2018 ¦
L----------+------+------+-----+-----+------+------+------+-------
Примечание. При охлаждении и хранении сливок после
сепарирования расход молока умножается на коэффициенты:
для 1-й группы - 1,0008;
для 2-й группы - 1,0014;
для 3 и 4-й групп - 1,0011.
1.5.2. СМЕТАНА 15-ПРОЦЕНТНОЙ ЖИРНОСТИ
-----------T-------------------------T---------------------------¬
¦ Массовая ¦ Термостатный способ ¦ Резервуарный способ ¦
¦доля жира +-------------------------+---------------------------+
¦в молоке, ¦ из молока ¦ из молока ¦
¦ % +------T------T-----T-----+------T------T------T------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------+------+------+-----+-----+------+------+------+------+
¦ 3,0 ¦5099 ¦5096 ¦5088 ¦5088 ¦5103 ¦5100 ¦5093 ¦5092 ¦
¦ 3,1 ¦4932 ¦4929 ¦4922 ¦4921 ¦4936 ¦4933 ¦4926 ¦4925 ¦
¦ 3,2 ¦4775 ¦4773 ¦4766 ¦4765 ¦4779 ¦4776 ¦4769 ¦4768 ¦
¦ 3,3 ¦4628 ¦4626 ¦4619 ¦4618 ¦4632 ¦4629 ¦4623 ¦4622 ¦
¦ 3,4 ¦4490 ¦4488 ¦4481 ¦4480 ¦4494 ¦4491 ¦4485 ¦4484 ¦
¦ 3,5 ¦4360 ¦4358 ¦4351 ¦4350 ¦4364 ¦4361 ¦4354 ¦4354 ¦
¦ 3,6 ¦4237 ¦4235 ¦4229 ¦4228 ¦4241 ¦4238 ¦4232 ¦4231 ¦
¦ 3,7 ¦4121 ¦4119 ¦4113 ¦4112 ¦4125 ¦4122 ¦4116 ¦4115 ¦
¦ 3,8 ¦4011 ¦4009 ¦4003 ¦4002 ¦4015 ¦4012 ¦4006 ¦4005 ¦
¦ 3,9 ¦3907 ¦3905 ¦3899 ¦3898 ¦3910 ¦3908 ¦3902 ¦3901 ¦
¦ 4,0 ¦3808 ¦3806 ¦3800 ¦3800 ¦3811 ¦3809 ¦3803 ¦3803 ¦
¦ 4,1 ¦3714 ¦3712 ¦3706 ¦3706 ¦3717 ¦3715 ¦3710 ¦3709 ¦
¦ 4,2 ¦3624 ¦3623 ¦3617 ¦3616 ¦3628 ¦3626 ¦3620 ¦3619 ¦
¦ 4,3 ¦3539 ¦3537 ¦3532 ¦3531 ¦3542 ¦3540 ¦3535 ¦3534 ¦
¦ 4,4 ¦3458 ¦3456 ¦3451 ¦3450 ¦3461 ¦3459 ¦3454 ¦3453 ¦
¦ 4,5 ¦3380 ¦3378 ¦3373 ¦3373 ¦3383 ¦3381 ¦3376 ¦3375 ¦
¦ 4,6 ¦3306 ¦3304 ¦3299 ¦3299 ¦3309 ¦3307 ¦3302 ¦3301 ¦
¦ 4,7 ¦3235 ¦3233 ¦3228 ¦3228 ¦3238 ¦3236 ¦3231 ¦3230 ¦
¦ 4,8 ¦3167 ¦3165 ¦3160 ¦3160 ¦3169 ¦3168 ¦3163 ¦3162 ¦
¦ 4,9 ¦3101 ¦3100 ¦3095 ¦3094 ¦3104 ¦3102 ¦3098 ¦3097 ¦
¦ 5,0 ¦3039 ¦3037 ¦3033 ¦3032 ¦3041 ¦3040 ¦3035 ¦3034 ¦
L----------+------+------+-----+-----+------+------+------+-------
1.5.3. СМЕТАНА 20-ПРОЦЕНТНОЙ ЖИРНОСТИ
-----------T-------------------------T---------------------------¬
¦ Массовая ¦ Термостатный способ ¦ Резервуарный способ ¦
¦доля жира +-------------------------+---------------------------+
¦в молоке, ¦ из молока ¦ из молока ¦
¦ % +------T------T-----T-----+------T------T------T------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------+------+------+-----+-----+------+------+------+------+
¦ 3,0 ¦6804 ¦6801 ¦6790 ¦6789 ¦6810 ¦6806 ¦6796 ¦6795 ¦
¦ 3,1 ¦6581 ¦6578 ¦6568 ¦6566 ¦6587 ¦6583 ¦6573 ¦6572 ¦
¦ 3,2 ¦6372 ¦6369 ¦6359 ¦6358 ¦6378 ¦6374 ¦6364 ¦6363 ¦
¦ 3,3 ¦6176 ¦6173 ¦6164 ¦6162 ¦6182 ¦6178 ¦6169 ¦6167 ¦
¦ 3,4 ¦5992 ¦5989 ¦5980 ¦5979 ¦5997 ¦5993 ¦5984 ¦5983 ¦
¦ 3,5 ¦5818 ¦5815 ¦5806 ¦5805 ¦5823 ¦5820 ¦5811 ¦5810 ¦
¦ 3,6 ¦5654 ¦5651 ¦5643 ¦5642 ¦5659 ¦5656 ¦5647 ¦5646 ¦
¦ 3,7 ¦5499 ¦5496 ¦5488 ¦5487 ¦5504 ¦5501 ¦5493 ¦5492 ¦
¦ 3,8 ¦5352 ¦5350 ¦5342 ¦5341 ¦5357 ¦5354 ¦5346 ¦5345 ¦
¦ 3,9 ¦5213 ¦5211 ¦5203 ¦5202 ¦5218 ¦5215 ¦5207 ¦5206 ¦
¦ 4,0 ¦5082 ¦5079 ¦5071 ¦5070 ¦5086 ¦5083 ¦5075 ¦5074 ¦
¦ 4,1 ¦4956 ¦4954 ¦4946 ¦4945 ¦4960 ¦4958 ¦4950 ¦4949 ¦
¦ 4,2 ¦4837 ¦4834 ¦4827 ¦4826 ¦4841 ¦4838 ¦4831 ¦4830 ¦
¦ 4,3 ¦4723 ¦4720 ¦4713 ¦4712 ¦4727 ¦4724 ¦4717 ¦4716 ¦
¦ 4,4 ¦4614 ¦4612 ¦4605 ¦4604 ¦4618 ¦4616 ¦4609 ¦4608 ¦
¦ 4,5 ¦4511 ¦4508 ¦4502 ¦4501 ¦4515 ¦4512 ¦4505 ¦4504 ¦
¦ 4,6 ¦4411 ¦4409 ¦4403 ¦4402 ¦4415 ¦4413 ¦4406 ¦4405 ¦
¦ 4,7 ¦4317 ¦4314 ¦4308 ¦4307 ¦4320 ¦4318 ¦4311 ¦4311 ¦
¦ 4,8 ¦4226 ¦4224 ¦4217 ¦4216 ¦4229 ¦4227 ¦4221 ¦4220 ¦
¦ 4,9 ¦4138 ¦4136 ¦4130 ¦4130 ¦4142 ¦4140 ¦4134 ¦4133 ¦
¦ 5,0 ¦4055 ¦4053 ¦4047 ¦4046 ¦4059 ¦4056 ¦4050 ¦4049 ¦
L----------+------+------+-----+-----+------+------+------+-------
1.5.4. СМЕТАНА 25-ПРОЦЕНТНОЙ ЖИРНОСТИ
-----------T-------------------------T---------------------------¬
¦ Массовая ¦ Термостатный способ ¦ Резервуарный способ ¦
¦доля жира +-------------------------+---------------------------+
¦в молоке, ¦ из молока ¦ из молока ¦
¦ % +------T------T-----T-----+------T------T------T------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------+------+------+-----+-----+------+------+------+------+
¦ 3,0 ¦8509 ¦8505 ¦8492 ¦8491 ¦8517 ¦8512 ¦8499 ¦8498 ¦
¦ 3,1 ¦8230 ¦8226 ¦8214 ¦8212 ¦8238 ¦8233 ¦8221 ¦8219 ¦
¦ 3,2 ¦7969 ¦7965 ¦7953 ¦7952 ¦7976 ¦7971 ¦7960 ¦7958 ¦
¦ 3,3 ¦7724 ¦7720 ¦7708 ¦7707 ¦7731 ¦7726 ¦7715 ¦7713 ¦
¦ 3,4 ¦7493 ¦7489 ¦7478 ¦7477 ¦7500 ¦7495 ¦7484 ¦7483 ¦
¦ 3,5 ¦7276 ¦7273 ¦7261 ¦7260 ¦7283 ¦7278 ¦7267 ¦7266 ¦
¦ 3,6 ¦7071 ¦7068 ¦7057 ¦7056 ¦7077 ¦7073 ¦7063 ¦7061 ¦
¦ 3,7 ¦6877 ¦6874 ¦6864 ¦6862 ¦6884 ¦6880 ¦6869 ¦6868 ¦
¦ 3,8 ¦6694 ¦6691 ¦6681 ¦6679 ¦6700 ¦6696 ¦6686 ¦6685 ¦
¦ 3,9 ¦6520 ¦6517 ¦6507 ¦7506 ¦6526 ¦6522 ¦6512 ¦6511 ¦
¦ 4,0 ¦6355 ¦6352 ¦6342 ¦6341 ¦6361 ¦6357 ¦6347 ¦6346 ¦
¦ 4,1 ¦6198 ¦6195 ¦6186 ¦6185 ¦6204 ¦6200 ¦6191 ¦6190 ¦
¦ 4,2 ¦6049 ¦6046 ¦6037 ¦6036 ¦6054 ¦6051 ¦6042 ¦6040 ¦
¦ 4,3 ¦5906 ¦5903 ¦5895 ¦5894 ¦5912 ¦5908 ¦5899 ¦5898 ¦
¦ 4,4 ¦5771 ¦5768 ¦5759 ¦5758 ¦5776 ¦5772 ¦5764 ¦5763 ¦
¦ 4,5 ¦5641 ¦5638 ¦5630 ¦5629 ¦5646 ¦5643 ¦5634 ¦5633 ¦
¦ 4,6 ¦5517 ¦5514 ¦5506 ¦5505 ¦5522 ¦5519 ¦5510 ¦5509 ¦
¦ 4,7 ¦5398 ¦5396 ¦5388 ¦5387 ¦5403 ¦5400 ¦5392 ¦5391 ¦
¦ 4,8 ¦5285 ¦5282 ¦5274 ¦5273 ¦5289 ¦5286 ¦5278 ¦5277 ¦
¦ 4,9 ¦5176 ¦5173 ¦5165 ¦5164 ¦5180 ¦5177 ¦5170 ¦5169 ¦
¦ 5,0 ¦5071 ¦5069 ¦5061 ¦5060 ¦5076 ¦5073 ¦5065 ¦5064 ¦
L----------+------+------+-----+-----+------+------+------+-------
Примечание. При охлаждении и хранении сливок после
сепарирования расход молока в таблицах 1.5.2 - 1.5.4 умножается на
коэффициенты:
для 1-й группы - 1,0010;
для 2-й группы - 1,0016;
для 3 и 4-й групп - 1,0013.
1.6. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА НА ВЫРАБОТКУ
ТВОРОГА, КГ/Т
--------------------T--------------------------T-----------------¬
¦ Жирность молока ¦ Содержание сухих веществ ¦ Нормы расхода ¦
¦до сепарирования, %¦ в обезжиренном молоке, % ¦ ¦
+-------------------+--------------------------+-----------------+
¦ 3,1 ¦ 8,68 ¦ 8444 ¦
¦ 3,2 ¦ 8,79 ¦ 8381 ¦
¦ 3,3 ¦ 8,89 ¦ 8037 ¦
¦ 3,4 ¦ 8,93 ¦ 7892 ¦
¦ 3,5 ¦ 8,98 ¦ 7719 ¦
¦ 3,6 ¦ 9,03 ¦ 7554 ¦
¦ 3,7 ¦ 9,07 ¦ 7426 ¦
¦ 3,8 ¦ 9,13 ¦ 7243 ¦
¦ 3,9 ¦ 9,18 ¦ 7097 ¦
¦ 4,0 ¦ 9,22 ¦ 7012 ¦
¦ 4,1 ¦ 9,25 ¦ 6929 ¦
¦ 4,2 ¦ 9,35 ¦ 6667 ¦
¦ 4,3 ¦ 9,44 ¦ 6447 ¦
L-------------------+--------------------------+------------------
При выработке нежирного творога из пахты норма расхода пахты -
9 т на 1 т творога.
Творог нежирный
(100 - В) - С
сыв
Р = ----------------------,
об С (1 - 0,01П) - С
об сыв
где:
Р - норма расхода обезжиренного молока с учетом содержания
об
сухих веществ на 1 т творога, т;
В - норма содержания влаги в твороге, %;
С - норма содержания сухих веществ в сыворотке, %;
сыв
С - содержание сухих веществ в обезжиренном молоке, %;
об
П - норма потерь сухих веществ, % от количества сухих веществ
в переработанном обезжиренном молоке.
1.6.1. ТИПОВАЯ НОРМА
РАСХОДА ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА НА ТОННУ ТВОРОГА
ОБЕЗЖИРЕННОГО С УЧЕТОМ ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ
ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА
-------------------T------------T---------T------T---------------¬
¦Наименование сырья¦Жирность мо-¦Содержа- ¦Един. ¦ Норма ¦
¦ ¦лока до се- ¦ние сухих¦измер.+------T--------+
¦ ¦парирования,¦веществ в¦ ¦ ¦ в т.ч. ¦
¦ ¦% ¦молоке, %¦ ¦ ¦% потерь¦
+------------------+------------+---------+------+------+--------+
¦1. Обезжиренное ¦3,1 ¦8,68 ¦тонн ¦8,85 ¦3,32 ¦
¦молоко ¦3,2 ¦8,79 ¦-"- ¦8,43 ¦-"- ¦
¦ ¦3,3 ¦8,89 ¦-"- ¦8,00 ¦-"- ¦
¦ ¦3,4 ¦8,93 ¦-"- ¦7,86 ¦-"- ¦
¦ ¦3,5 ¦8,98 ¦-"- ¦7,72 ¦-"- ¦
¦ ¦3,6 ¦9,03 ¦-"- ¦7,55 ¦-"- ¦
¦ ¦3,7 ¦9,07 ¦-"- ¦7,43 ¦-"- ¦
¦ ¦3,8 ¦9,13 ¦-"- ¦7,28 ¦-"- ¦
¦ ¦3,9 ¦9,18 ¦-"- ¦7,13 ¦-"- ¦
¦ ¦4,0 ¦9,22 ¦-"- ¦7,02 ¦-"- ¦
¦ ¦4,1 ¦9,25 ¦-"- ¦6,91 ¦-"- ¦
¦ ¦4,2 ¦9,35 ¦-"- ¦6,67 ¦-"- ¦
¦ ¦4,3 ¦9,44 ¦-"- ¦6,45 ¦-"- ¦
L------------------+------------+---------+------+------+---------
Примечание. При расчете норм расхода обезжиренного молока
приняты:
а) количество сухих веществ в твороге - 24%;
б) количество сухих веществ в сыворотке - 6,4%;
в) общая норма потерь обезжиренного молока - 3,22%.
При выработке обезжиренного творога из пахты норма расхода
пахты - 9 тонн на тонну творога.
1.6.2. ТИПОВАЯ НОРМА
РАСХОДА СЫРЬЯ НА ТОННУ ТВОРОГА
С УЧЕТОМ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ
И ЖИРА 9% ТВОРОГА В ПАСТБИЩНЫЙ ПЕРИОД
-------------T--------T--------T------T--------------------------¬
¦Наименование¦Жирность¦Жирность¦Едини-¦ Норма ¦
¦ сырья ¦исходно-¦норма- ¦ца из-+------T------T-----T------+
¦ ¦го моло-¦лиз. ¦мере- ¦молока¦обрата¦смеси¦в т.ч.¦
¦ ¦ка в % ¦смеси в ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦% по- ¦
¦ ¦ ¦% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦терь ¦
+------------+--------+--------+------+------+------+-----+------+
¦Молоко + ¦3,0 ¦1,45 ¦тонн ¦3,561 ¦3,834 ¦7,395¦3,4 ¦
¦обрат = ¦3,1 ¦1,45 ¦-"- ¦3,448 ¦3,947 ¦7,395¦3,4 ¦
¦смесь ¦3,2 ¦1,50 ¦-"- ¦3,329 ¦3,788 ¦7,117¦3,4 ¦
¦ ¦3,3 ¦1,50 ¦-"- ¦3,229 ¦3,888 ¦7,117¦3,4 ¦
¦ ¦3,4 ¦1,55 ¦-"- ¦3,124 ¦3,734 ¦6,858¦3,4 ¦
¦ ¦3,5 ¦1,55 ¦-"- ¦3,036 ¦3,822 ¦6,858¦3,4 ¦
¦ ¦3,6 ¦1,60 ¦-"- ¦2,943 ¦3,674 ¦6,617¦3,4 ¦
¦ ¦3,7 ¦1,60 ¦-"- ¦2,864 ¦3,753 ¦6,617¦3,4 ¦
¦ ¦3,8 ¦1,65 ¦-"- ¦2,781 ¦3,611 ¦6,392¦3,4 ¦
¦ ¦3,9 ¦1,65 ¦-"- ¦2,710 ¦3,682 ¦6,392¦3,4 ¦
¦ ¦4,0 ¦1,70 ¦-"- ¦2,635 ¦3,547 ¦6,182¦3,4 ¦
¦ ¦4,1 ¦1,70 ¦-"- ¦2,572 ¦3,610 ¦6,182¦3,4 ¦
¦ ¦4,2 ¦1,75 ¦-"- ¦2,504 ¦3,480 ¦5,984¦3,4 ¦
¦ ¦4,3 ¦1,76 ¦-"- ¦2,447 ¦3,537 ¦5,984¦3,4 ¦
¦ ¦4,4 ¦1,80 ¦-"- ¦2,385 ¦3,415 ¦5,800¦3,4 ¦
L------------+--------+--------+------+------+------+-----+-------
Примечание. При расчетах норм расхода молока приняты:
а) состав творога: содержание жира - 9,3%, влаги - 73%, жира в
сыворотке - 0,2%, жира в обезжиренном молоке - 0,05%;
б) потери молока и жира в нем - 3,4%.
1.6.3. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА СЫРЬЯ НА ТОННУ ТВОРОГА
С УЧЕТОМ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ
И ЖИРА 9% ТВОРОГА В СТОЙЛОВЫЙ ПЕРИОД
-------------T--------T--------T------T--------------------------¬
¦Наименование¦Жирность¦Жирность¦Едини-¦ Норма ¦
¦ сырья ¦исходно-¦норма- ¦ца из-+------T------T-----T------+
¦ ¦го моло-¦лиз. ¦мере- ¦молока¦обрата¦смеси¦в т.ч.¦
¦ ¦ка в % ¦смеси в ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦% по- ¦
¦ ¦ ¦% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦терь ¦
+------------+--------+--------+------+------+------+-----+------+
¦Молоко + ¦3,0 ¦1,60 ¦тонн ¦3,522 ¦3,195 ¦6,717¦3,4 ¦
¦обрат = ¦3,1 ¦1,60 ¦-"- ¦3,410 ¦3,307 ¦6,717¦3,4 ¦
¦смесь ¦3,2 ¦1,65 ¦-"- ¦3,294 ¦3,198 ¦6,492¦3,4 ¦
¦ ¦3,3 ¦1,65 ¦-"- ¦3,196 ¦3,296 ¦6,492¦3,4 ¦
¦ ¦3,4 ¦1,70 ¦-"- ¦3,094 ¦3,188 ¦6,282¦3,4 ¦
¦ ¦3,5 ¦1,70 ¦-"- ¦3,007 ¦3,275 ¦6,282¦3,4 ¦
¦ ¦3,6 ¦1,75 ¦-"- ¦2,916 ¦3,168 ¦6,084¦3,4 ¦
¦ ¦3,7 ¦1,75 ¦-"- ¦2,746 ¦3,338 ¦6,084¦3,4 ¦
¦ ¦3,8 ¦1,80 ¦-"- ¦2,757 ¦3,143 ¦5,900¦3,4 ¦
¦ ¦3,9 ¦1,80 ¦-"- ¦2,687 ¦3,213 ¦5,900¦3,4 ¦
¦ ¦4,0 ¦1,85 ¦-"- ¦2,614 ¦3,111 ¦5,725¦3,4 ¦
¦ ¦4,1 ¦1,85 ¦-"- ¦2,551 ¦3,174 ¦5,725¦3,4 ¦
¦ ¦4,2 ¦1,90 ¦-"- ¦2,485 ¦3,076 ¦5,561¦3,4 ¦
¦ ¦4,3 ¦1,90 ¦-"- ¦2,428 ¦3,133 ¦5,561¦3,4 ¦
¦ ¦4,4 ¦1,95 ¦-"- ¦2,368 ¦3,038 ¦5,406¦3,4 ¦
L------------+--------+--------+------+------+------+-----+-------
Примечание. При расчетах норм расхода молока приняты:
а) состав творога: содержание жира - 9,3%, влаги - 73%, жира в
сыворотке - 0,2%;
б) потери молока и жира в нем - 3,4%, жирность обезжиренного
молока - 0,05%.
1.6.4. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ПАСТЕРИЗОВАННОГО СЫРЬЯ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА "КРЕСТЬЯНСКИЙ"
ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА
КИСЛОТНЫМ СПОСОБОМ В ВАННАХ ВК-2,5, КГ/Т
----------T------------------------------------------------------¬
¦Массовая ¦ При массовой доле жира в сухом молоке не менее 25% ¦
¦доля жира+------------------------------------------------------+
¦в норма- ¦ расход сырья при нормализации, кг ¦
¦лизован- +---------------------------T--------------------------+
¦ной сме- ¦ натуральным нежирным ¦ восстановленным нежирным ¦
¦си, % ¦ молоком ¦ молоком ¦
¦ +------T--------------------+------T-------------------+
¦ ¦норма-¦ в том числе ¦норма-¦ в том числе ¦
¦ ¦лизо- +---------T----------+лизо- +---------T---------+
¦ ¦ванной¦восста- ¦натураль- ¦ванной¦восста- ¦восста- ¦
¦ ¦смеси ¦новленно-¦ного не- ¦смеси ¦новленно-¦новленно-¦
¦ ¦ ¦го молока¦жирного ¦ ¦го молока¦го нежир-¦
¦ ¦ ¦с массо- ¦молока с ¦ ¦с массо- ¦ного мо- ¦
¦ ¦ ¦вой долей¦массовой ¦ ¦вой долей¦лока ¦
¦ ¦ ¦жира 3,2%¦долей жира¦ ¦жира 3,2%¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦0,05% ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------+---------+----------+------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---------+------+---------+----------+------+---------+---------+
¦0,70 ¦8092 ¦1670 ¦6422 ¦8122 ¦1777 ¦6345 ¦
¦0,75 ¦7553 ¦1678 ¦5875 ¦7581 ¦1777 ¦5804 ¦
¦0,80 ¦7080 ¦1686 ¦5394 ¦7107 ¦1777 ¦5330 ¦
¦0,85 ¦6664 ¦1692 ¦4973 ¦6689 ¦1777 ¦4912 ¦
¦0,90 ¦6294 ¦1698 ¦4596 ¦6317 ¦1777 ¦4540 ¦
¦0,95 ¦5963 ¦1704 ¦4259 ¦5985 ¦1777 ¦4208 ¦
¦1,00 ¦5664 ¦1708 ¦3956 ¦5686 ¦1777 ¦3909 ¦
+---------+------+---------+----------+------+---------+---------+
¦Массовая ¦ При массовой доле жира в сухом молоке не менее 20% ¦
¦доля жира+------------------------------------------------------+
¦в норма- ¦ расход сырья при нормализации, кг ¦
¦лизован- +---------------------------T--------------------------+
¦ной сме- ¦ натуральным нежирным ¦ восстановленным нежирным ¦
¦си, % ¦ молоком ¦ молоком ¦
¦ +------T--------------------+------T-------------------+
¦ ¦норма-¦ в том числе ¦норма-¦ в том числе ¦
¦ ¦лизо- +---------T----------+лизо- +---------T---------+
¦ ¦ванной¦восста- ¦натураль- ¦ванной¦восста- ¦восста- ¦
¦ ¦смеси ¦новленно-¦ного не- ¦смеси ¦новленно-¦новленно-¦
¦ ¦ ¦го молока¦жирного ¦ ¦го молока¦го нежир-¦
¦ ¦ ¦с массо- ¦молока с ¦ ¦с массо- ¦ного мо- ¦
¦ ¦ ¦вой долей¦массовой ¦ ¦вой долей¦лока ¦
¦ ¦ ¦жира 2,5%¦долей жира¦ ¦жира 2,5%¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦0,05% ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------+---------+----------+------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---------+------+---------+----------+------+---------+---------+
¦0,70 ¦8080 ¦2144 ¦5936 ¦8106 ¦2270 ¦5836 ¦
¦0,75 ¦7541 ¦2154 ¦5387 ¦7566 ¦2270 ¦5296 ¦
¦0,80 ¦7070 ¦2164 ¦4906 ¦7093 ¦2270 ¦4823 ¦
¦0,85 ¦6654 ¦2172 ¦4482 ¦6676 ¦2270 ¦4406 ¦
¦0,90 ¦6285 ¦2180 ¦4105 ¦6305 ¦2270 ¦4035 ¦
¦0,95 ¦5954 ¦2187 ¦3767 ¦5973 ¦2270 ¦3703 ¦
¦1,00 ¦5656 ¦2193 ¦3463 ¦5675 ¦2270 ¦3405 ¦
L---------+------+---------+----------+------+---------+----------
Примечания. 1. При расчете норм расхода смеси на 1 т творога
"Крестьянский" приняты следующие показатели:
1.1. Массовая доля жира в твороге, %, - не менее 5,0;
массовая доля влаги в твороге, %, - не более 75,0;
массовая доля жира в сыворотке, %, - не более 0,05.
1.2. Норма сыворотки от массы переработанной смеси, %, - не
менее 70,0.
ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ РАСХОДА ПАСТЕРИЗОВАННОГО СЫРЬЯ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА "КРЕСТЬЯНСКИЙ" ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО
НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА КИСЛОТНЫМ СПОСОБОМ В ВАННАХ ВК-2,5
1. Норма сбора сыворотки, полученной при выработке творога
"Крестьянский", составляет не менее 70% от массы переработанного
сырья.
2. При применении указанных норм расхода сырья при производстве
творога "Крестьянский" в творожных цехах, которые производство
начинают с восстановления молока, необходимо учитывать фактический
дополнительный расход сырья на восстановление, гомогенизацию,
пастеризацию, нормализацию, охлаждение, хранение и розлив молока в
соответствии с годовым объемом переработки сырья на цельномолочную
продукцию в пересчете на молоко:
до 10000 т, не более 0,87%;
от 10001 до 25000 т, не более 0,85%;
от 25001 до 50000 т, не более 0,78%;
от 50001 т и выше, не более 0,77%.
3. Контроль расхода сырья на предприятиях при выработке творога
"Крестьянский" из восстановленного молока.
Для контроля расхода нормализованной смеси при выработке
творога "Крестьянский" за отчетный период необходимо определить
массу израсходованной смеси (восстановленного цельного и нежирного
натурального либо восстановленного молока) и выработанного
творога, а также показатели их массовой доли жира.
Расход сырья на одну тонну творога "Крестьянский" определяется
путем деления массы фактически израсходованного сырья на массу
выработанного творога с массовой долей жира 5,0%.
Установленный таким образом расход сырья (восстановленного
цельного и нежирного натурального либо восстановленного молока) на
одну тонну творога сопоставляется с нормативным расходом
(Приложения 1 - 2) и устанавливается величина экономии или
перерасхода на 1 т продукта.
Пример. Творог выработан на заводе с годовым объемом
переработки сырья на цельномолочную продукцию в перерасчете на
молоко до 10000 т. Для выработки использовали сухое цельное молоко
с массовой долей жира 25%, восстановленное до массовой доли жира
3,2% и нормализованное натуральным нежирным молоком.
За отчетный период переработано 20000 кг пастеризованной смеси
с массовой долей жира 0,7% и выработано 2,49 т творога с массовой
долей жира 5,0%.
Фактический расход смеси составит 8032 кг на тонну (20000 :
2,49).
Следовательно, по цеху имеет место экономия смеси 60 кг на
тонну творога (8092 - 8032).
В случае, если в творожном цехе производство творога
начинается с восстановления сухого молока, нормативный расход
8092 x 0,87
увеличивается на 0,87% и составит 8162 кг/т (8092 + -----------).
100
Фактический расход сопоставляется с этой величиной.
ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДА НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА "КРЕСТЬЯНСКИЙ"
ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА
КИСЛОТНЫМ СПОСОБОМ В ВАННАХ ВК-2,5
Задачей нормализации молока является установление правильного
соотношения между массовой долей жира и белка в нормализованной
смеси, обеспечивающего получение стандартного по массовой доле
жира продукта.
Нормализация проводится с учетом фактической массовой доли жира
и белка в перерабатываемом сырье.
Для установления жирности смеси при производстве творога
"Крестьянский" из восстановленного молока массовую долю белка в
восстановленном цельном молоке умножают на коэффициент
нормализации 0,25 - 0,28.
Определение массовой доли белка в молоке следует производить
методом формольного титрования в каждой партии перерабатываемого
сырья в соответствии с действующей Инструкцией по технохимическому
контролю на предприятиях молочной промышленности. Эталон для
определения массовой доли белка следует готовить, добавляя к 20 мл
молока 0,3 - 0,4 мл 2,5-процентного раствора серно-кислого
кобальта.
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫПОЛНЕНИЯ НОРМ РАСХОДА
ПАСТЕРИЗОВАННОГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВОРОГА
"КРЕСТЬЯНСКИЙ" ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО НОРМАЛИЗОВАННОГО
МОЛОКА КИСЛОТНЫМ СПОСОБОМ В ВАННАХ ВК-2,5
При производстве творога следует строго соблюдать требования
действующей технологической инструкции по производству творога
"Крестьянский" из восстановленного молока.
С целью контроля расхода сырья необходимо периодически
проводить контрольные выработки творога с детальным анализом
полученных результатов.
Для правильного составления смеси и определения фактического
расхода сырья должны применяться прокалиброванные емкости,
используемые для выработки творога. Строго соблюдать методики
отбора проб и проведение анализов сырья и готовой продукции.
Во избежание чрезмерного обезвоживания творога, одновременно со
сливом сыворотки необходимо подать в межстенное пространство ванны
холодную воду с целью охлаждения отваренного сгустка и сохранности
им влаги.
Для сокращения потерь сыворотки творожные ванны необходимо
оборудовать приспособлениями для сбора сыворотки.
При сливе сыворотки, а также розливе сгустка в мешки не
допускать потерь белка.
В целях дальнейшего снижения расхода сырья при производстве
творога рекомендуется для изготовления мешков применять лавсановую
ткань, артикул 56208, взамен бязевой ткани.
Размер мешков должен быть 40 x 80 см.
Проводить обязательное предварительное самопрессование сгустка
при использовании охладителя УПТ.
1.6.5. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА СЫРЬЯ НА ТОННУ ТВОРОГА
С УЧЕТОМ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ
Творог жирный 18%
-------------------T-------------------T----------T-----T--------¬
¦Наименование сырья¦Жирность исходного ¦Един. изм.¦Норма¦ В т.ч. ¦
¦ ¦ молока, % ¦ ¦ ¦% потерь¦
+------------------+-------------------+----------+-----+--------+
¦Молоко ¦3,0 ¦тонн ¦6,650¦3,4 ¦
¦ ¦3,1 ¦-"- ¦6,421¦3,4 ¦
¦ ¦3,2 ¦-"- ¦6,206¦3,4 ¦
¦ ¦3,3 ¦-"- ¦6,006¦3,4 ¦
¦ ¦3,4 ¦-"- ¦5,818¦3,4 ¦
¦ ¦3,5 ¦-"- ¦5,642¦3,4 ¦
L------------------+-------------------+----------+-----+---------
Примечания. 1. При расчетах норм расхода молока приняты:
а) состав творога: содержание жира - 18,2%;
-"- -"- содержание влаги - 65%;
-"- -"- содержание жира в сыворотке - 0,2%;
б) потери молока и жира в нем - 3,4%.
2. Молоко жирностью 3,6 и выше подлежит обязательной
нормализации обезжиренным молоком до жирности 3,0 - 3,5%.
3. При реализации творога жирного, полужирного и обезжиренного,
поступающего с первичных молочных заводов на городские,
применяется норма потерь 0,5% от количества реализованного
творога.
1.6.6. ТИПОВАЯ НОРМА
ПОТЕРЬ ТВОРОГА ПРИ РАСФАСОВКЕ
---------------------------T---------------T---------------------¬
¦ Наименование продуктов ¦ Вес бруска ¦ Норма потерь в % ¦
¦ ¦ ¦ к весу поступившего ¦
¦ ¦ ¦на расфасовку творога¦
+--------------------------+---------------+---------------------+
¦Творог жирный и нежирный ¦до 1 кг ¦0,8 ¦
L--------------------------+---------------+----------------------
Норма сбора сыворотки, получаемой при выработке творога,
устанавливается не менее 75% от затраченного сырья и при жирности
сыворотки не более 0,2% с последующим сепарированием.
1.7. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА НА ТОННУ КАЗЕИНА-СЫРЦА
С УЧЕТОМ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ
-------------T---------T-------------T---------T--------T--------¬
¦Наименование¦Жирность ¦Содержание ¦ Единица ¦ Норма ¦ В т.ч. ¦
¦ сырья ¦молока до¦сухих веществ¦измерения¦ ¦% потерь¦
¦ ¦сепариро-¦в обезжирен- ¦ ¦ ¦ сухих ¦
¦ ¦вания ¦ном молоке, %¦ ¦ ¦веществ ¦
+------------+---------+-------------+---------+--------+--------+
¦Обезжиренное¦3,1 ¦8,68 ¦тонн ¦15,53 ¦6,4 ¦
¦молоко ¦3,2 ¦8,79 ¦-"- ¦14,78 ¦-"- ¦
¦ ¦3,3 ¦8,89 ¦-"- ¦14,22 ¦-"- ¦
¦ ¦3,4 ¦8,93 ¦-"- ¦14,00 ¦-"- ¦
¦ ¦3,5 ¦8,98 ¦-"- ¦13,70 ¦-"- ¦
¦ ¦3,6 ¦9,03 ¦-"- ¦13,43 ¦-"- ¦
¦ ¦3,7 ¦9,07 ¦-"- ¦13,22 ¦-"- ¦
¦ ¦3,8 ¦9,13 ¦-"- ¦12,97 ¦-"- ¦
¦ ¦3,9 ¦9,18 ¦-"- ¦12,73 ¦-"- ¦
¦ ¦4,0 ¦9,22 ¦-"- ¦12,54 ¦-"- ¦
¦ ¦4,1 ¦9,25 ¦-"- ¦12,40 ¦-"- ¦
¦ ¦4,2 ¦9,35 ¦-"- ¦12,00 ¦-"- ¦
¦ ¦4,3 ¦9,44 ¦-"- ¦11,63 ¦-"- ¦
L------------+---------+-------------+---------+--------+---------
При расчете норм расхода обезжиренного молока приняты
показатели:
содержание влаги в казеине-сырце в % - 60;
количество сухих веществ в сыворотке фильтрованной в % - 6,15.
Потери сухих веществ (в % от количества сухих веществ в
обезжиренном молоке):
при производстве казеина-сырца - 6,4.
Примечание. Норма сбора сыворотки не менее 75% от затраченного
сырья.
1.8. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА НА ТОННУ СУХОГО КАЗЕИНА
С УЧЕТОМ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ
-------------T---------T-------------T---------T--------T--------¬
¦Наименование¦Жирность ¦Содержание ¦ Единица ¦ Норма ¦ В т.ч. ¦
¦ сырья ¦молока до¦сухих веществ¦измерения¦ ¦% потерь¦
¦ ¦сепариро-¦в обезжирен- ¦ ¦ ¦ сухих ¦
¦ ¦вания, % ¦ном молоке, %¦ ¦ ¦веществ ¦
+------------+---------+-------------+---------+--------+--------+
¦Обезжиренное¦3,1 ¦8,68 ¦тонн ¦35,46 ¦7,22 ¦
¦молоко ¦3,2 ¦8,79 ¦-"- ¦33,85 ¦-"- ¦
¦ ¦3,3 ¦8,89 ¦-"- ¦32,38 ¦-"- ¦
¦ ¦3,4 ¦8,93 ¦-"- ¦31,96 ¦-"- ¦
¦ ¦3,5 ¦8,98 ¦-"- ¦31,29 ¦-"- ¦
¦ ¦3,6 ¦9,03 ¦-"- ¦30,65 ¦-"- ¦
¦ ¦3,7 ¦9,07 ¦-"- ¦30,15 ¦-"- ¦
¦ ¦3,8 ¦9,13 ¦-"- ¦29,55 ¦-"- ¦
¦ ¦3,9 ¦9,18 ¦-"- ¦28,97 ¦-"- ¦
¦ ¦4,0 ¦9,22 ¦-"- ¦28,53 ¦-"- ¦
¦ ¦4,1 ¦9,25 ¦-"- ¦28,32 ¦-"- ¦
¦ ¦4,2 ¦9,35 ¦-"- ¦27,28 ¦-"- ¦
¦ ¦4,3 ¦9,44 ¦-"- ¦26,41 ¦-"- ¦
L------------+---------+-------------+---------+--------+---------
Примечание. При расчете норм расхода обезжиренного молока
приняты показатели:
содержание влаги в сухом казеине в % - 10,5;
количество сухих веществ в сыворотке фильтрованной в % - 6,15;
потери сухих веществ (в % от количества сухих веществ
в обезжиренном молоке) при производстве сухого казеина - 7,22.
Примечание. Норма сбора сыворотки не менее 75% от затраченного
сырья.
1.9. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА СЫРЬЯ НА ТОННУ МОЛОКА ОБЕЗЖИРЕННОГО
СГУЩЕННОГО БЕЗ САХАРА, СУХОЙ ПАХТЫ И СЫВОРОТКИ,
МОЛОЧНОГО САХАРА-СЫРЦА, СГУЩЕННОЙ СЫВОРОТКИ,
КРИСТАЛЛИЗАТА МОЛОЧНОГО САХАРА
(СЫВОРОТОЧНОГО СИРОПА) В ТОННАХ
----------------------------T------------------------------------¬
¦ Наименование продуктов ¦ Норма расхода сырья ¦
¦ +-------------T----------T-----------+
¦ ¦ молока ¦ пахты ¦ сыворотки ¦
¦ ¦обезжиренного¦ ¦натуральной¦
+---------------------------+-------------+----------+-----------+
¦Молоко обезжиренное ¦3,71 ¦- ¦- ¦
¦сгущенное без сахара ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сухая пахта ¦- ¦11,9 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сухая сыворотка ¦- ¦- ¦16,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молочный сахар-сырец ¦- ¦- ¦40,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сгущенная сыворотка ¦- ¦- ¦9,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кристаллизат молочного ¦- ¦- ¦12,5 ¦
¦сахара (сывороточ. сироп) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Альбуминный творог ¦- ¦- ¦33,3 ¦
¦(самопрессованный) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Альбуминное молоко ¦- ¦- ¦20,0 ¦
L---------------------------+-------------+----------+------------
При расчете норм расхода сырья приняты:
-------------T-------------T-----------------T-------------------¬
¦Наименование¦ Содержащие ¦ Потери, % ¦Состав продуктов, %¦
¦ продуктов ¦сухих веществ+-------T---------+----------T--------+
¦ ¦ в сырье, % ¦ сухих ¦молочного¦ влаги ¦ сухих ¦
¦ ¦ ¦веществ¦ сахара ¦ ¦веществ ¦
+------------+-------------+-------+---------+----------+--------+
¦Молоко сгу- ¦8,3 ¦2,50 ¦- ¦70,0 ¦30,0 ¦
¦щенное обез-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жиренное без¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сахара ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сухая пахта ¦8,3 ¦2,80 ¦- ¦4,0 ¦96,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сухая сыво- ¦6,4 ¦7,22 ¦- ¦4,2 ¦95,8 ¦
¦ротка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молочный ¦6,4 ¦- ¦49,4 ¦2,5 ¦97,5 ¦
¦сахар-сырец ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сгущенная ¦6,4 ¦2,50 ¦- ¦44,0 ¦56,0 ¦
¦сыворотка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кристаллизат¦6,4 ¦- ¦11,0 ¦- ¦- ¦
¦молочного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сахара ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(сироп) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+-------------+-------+---------+----------+---------
Примечание. Содержание молочного сахара в натуральной сыворотке
- 4,5%, в сывороточном сиропе - 50%, в молочном сахаре-сырце -
91%.
1.10.1. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА И ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СУХОГО ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА
1. Нормы расхода нормализованной смеси на выработку молока
цельного с учетом предельно допустимых потерь в кг на тонну:
-------------T-------------T-------------------------------------¬
¦Наименование¦ Вид сырья ¦ Периоды года ¦
¦ продукта ¦ +------------------T------------------+
¦ ¦ ¦ сезонный ¦ несезонный ¦
¦ ¦ +------------------+------------------+
¦ ¦ ¦ вид расфасовки ¦
¦ ¦ +---------T--------T---------T--------+
¦ ¦ ¦в крупную¦в мелкую¦в крупную¦в мелкую¦
¦ ¦ ¦ тару ¦ тару ¦ тару ¦ тару ¦
+------------+-------------+---------+--------+---------+--------+
¦Молоко сухое¦Нормализован-¦8704 ¦8707 ¦8713 ¦8717 ¦
¦цельное ¦ная смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+-------------+---------+--------+---------+---------
2. Расчет нормы расхода нормализованной смеси произведен по
формуле:
С + 1000
сух
Р = ---------------------,
С x (1 - 0,01 x П )
см с
где:
Р - норма расхода нормализованной смеси на 1 тонну продукта в
кг;
С - массовая доля сухих веществ в готовом продукте в %;
сух
С - массовая доля сухих веществ в нормализованной смеси
см
в %;
1000 - масса продукта в кг;
П - норма потерь сухих веществ в процентах от количества
с
сухих веществ в переработанной смеси.
3. Нормы предельно допустимых потерь сухих веществ и жира,
учтенные в нормах расхода сырья в %:
--------------------------------T--------------------------------¬
¦ Сезонный период ¦ Несезонный период ¦
+----------------T--------------+-----------------T--------------+
¦ жир ¦сухие вещества¦ жир ¦сухие вещества¦
+----------------+--------------+-----------------+--------------+
¦ в крупной таре ¦
+----------------T--------------T-----------------T--------------+
¦0,41 ¦0,67 ¦0,49 ¦0,78 ¦
+----------------+--------------+-----------------+--------------+
¦ в мелкой таре ¦
+----------------T--------------T-----------------T--------------+
¦0,45 ¦0,71 ¦0,53 ¦0,82 ¦
L----------------+--------------+-----------------+---------------
4. Показатели, принятые при расчете норм расхода сырья в %:
----------------T------------------------T-----------------------¬
¦ Наименование ¦ Сезонный период ¦ Несезонный период ¦
¦ +-----------T------------+-----------T-----------+
¦ ¦ жир ¦ СОМО ¦ жир ¦ СОМО ¦
+---------------+-----------+------------+-----------+-----------+
¦Молоко (сырое) ¦3,6 ¦8,19 ¦3,6 ¦8,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обезжиренное ¦0,05 ¦8,31 ¦0,05 ¦8,31 ¦
¦молоко ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки ¦35 ¦6,12 ¦35 ¦6,12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализованная¦3,013 ¦8,21 ¦3,013 ¦8,21 ¦
¦смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+-----------+------------+-----------+------------
Если состав нормализованной смеси не совпадает с приведенными
данными, то нормы расхода нормализованной смеси рассчитывают по
приведенной формуле с учетом фактического содержания сухих веществ
в смеси.
5. Расчетный состав сухого цельного молока:
Массовая доля в %:
Жира - 26,1;
СОМО - 70,9;
Влаги - 3,0.
Разработано: Всесоюзным научно-исследовательским институтом
молочной промышленности.
Порядок пересчета норм расхода сырья в молоко базисной
жирности. Пересчет норм расхода сырья при производстве сухого
цельного молока производится по следующей формуле:
Н x Ж
см см
Н = ---------,
мб Ж
мб
где:
Н - норма расхода молока базисной жирности в кг;
мб
Н - норма расхода нормализованной смеси, рассчитанная на
см
фактический состав походного сырья в кг;
Ж - массовая доля жира в нормализованной смеси в %;
см
Ж - массовая доля жира в молоке базисной жирности в %.
мб
1.10.2. НОРМЫ
РАСХОДА И ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ <*> СЫРЬЯ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА СУХОГО ЦЕЛЬНОГО И МОЛОКА
СУХОГО "СМОЛЕНСКОЕ" НА ИМПОРТНОМ ОБОРУДОВАНИИ
------------------------------------
<*> Взамен утвержденных Технологической инструкцией по
производству сухого молока "Смоленское", 03.09.72.
1. Нормы расхода сырья с учетом предельно допустимых потерь:
(кг на 1 тонну)
-------------T-----------T---------------------------------------¬
¦Наименование¦ Вид сырья ¦ Периоды года ¦
¦ продукта ¦ +-------------------T-------------------+
¦ ¦ ¦ сезонный ¦ несезонный ¦
¦ ¦ +-------------------+-------------------+
¦ ¦ ¦ вид фасовки ¦
¦ ¦ +--------T----------T--------T----------+
¦ ¦ ¦в транс-¦в потреби-¦в транс-¦в потреби-¦
¦ ¦ ¦портную ¦тельскую ¦портную ¦тельскую ¦
¦ ¦ ¦тару ¦тару ¦тару ¦тару ¦
+------------+-----------+--------+----------+--------+----------+
¦Молоко сухое¦Нормализо- ¦8607 ¦8624 ¦8598 ¦8615 ¦
¦цельное ¦ванное мо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦локо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко сухое¦Нормализо- ¦9750 ¦9770 ¦9739 ¦9758 ¦
¦"Смоленское"¦ванное мо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦локо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+-----------+--------+----------+--------+-----------
2. Расчет нормы расхода нормализованного молока произведен по
формуле:
С x 1000
сух
Р = ---------------------,
С x (1 - 0,01 x П )
см с
где:
Р - норма расхода нормализованного молока на 1 тонну продукта,
кг;
С - массовая доля сухих веществ в готовом продукте, %;
сух
С - массовая доля сухих веществ в нормализованном молоке, %;
см
1000 - масса продукта, кг;
П - норма потерь сухих веществ в % от массы сухих веществ в
с
переработанном нормализованном молоке.
3. Нормативы предельно допустимых потерь сухих веществ и жира,
учтенные в нормах расхода сырья:
(в процентах)
--------------------------------T-------------------------------¬
¦ Сезонный период ¦ Несезонный период ¦
+----------------T--------------+----------------T--------------+
¦ жир ¦сухие вещества¦ жир ¦сухие вещества¦
+----------------+--------------+----------------+--------------+
¦ в транспортной таре ¦
+----------------T--------------T----------------T--------------+
¦0,8 ¦0,98 ¦1,0 ¦1,24 ¦
+----------------+--------------+----------------+--------------+
¦ в потребительской таре ¦
+----------------T--------------T----------------T--------------+
¦1,0 ¦1,18 ¦1,2 ¦1,44 ¦
L----------------+--------------+----------------+---------------
4. Показатели, принятые при расчете норм расхода сырья:
(в процентах)
---------------------T---------------------T---------------------¬
¦ Наименование сырья ¦ Сезонный период ¦ Несезонный период ¦
¦ +------T-------T------+------T-------T------+
¦ ¦жир, %¦СОМО, %¦плот- ¦жир, %¦СОМО, %¦плот- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ность,¦ ¦ ¦ность,¦
¦ ¦ ¦ ¦-A ¦ ¦ ¦-A ¦
+--------------------+------+-------+------+------+-------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+--------------------+------+-------+------+------+-------+------+
¦Молоко сухое цельное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко (сырье) ¦3,50 ¦8,287 ¦28,0 ¦3,6 ¦8,310 ¦28,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко нормализован-¦3,057 ¦8,325 ¦- ¦3,068 ¦8,356 ¦- ¦
¦ное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко сухое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Смоленское" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко (сырье) ¦3,50 ¦8,287 ¦28,0 ¦3,60 ¦8,310 ¦28,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко нормализован-¦1,652 ¦8,447 ¦- ¦1,66 ¦8,479 ¦- ¦
¦ное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------------+------+-------+------+------+-------+-------
5. Если состав нормализованного молока не совпадает с
приведенными данными, то нормы расхода нормализованного молока
рассчитывают по приведенной формуле с учетом фактической массовой
доли сухих веществ в нормализованном молоке.
6. Расчетный состав готовых продуктов:
(в процентах)
---------------------------------------T------------T------------¬
¦ Наименование показателя ¦Молоко сухое¦Молоко сухое¦
¦ ¦ цельное ¦"Смоленское"¦
+--------------------------------------+------------+------------+
¦Массовая доля жира ¦ 26,1 ¦ 16,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Массовая доля сухих обезжиренных ¦ 70,9 ¦ 81,5 ¦
¦веществ молока ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Массовая доля влаги ¦ 3,0 ¦ 2,5 ¦
L--------------------------------------+------------+-------------
Разработаны: Всесоюзным научно-исследовательским институтом
молочной промышленности.
1.10.3. НОРМЫ
РАСХОДА СЫРЬЯ НА ВЫРАБОТКУ ТОННЫ МОЛОКА
СУХОГО ОБЕЗЖИРЕННОГО С УЧЕТОМ ПРЕДЕЛЬНО
ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ СУХИХ ВЕЩЕСТВ
(в тоннах)
----------T---------------------------T--------------------------¬
¦Массовая ¦На распылительных сушилках ¦ На вальцовых сушилках ¦
¦доля су- +---------------T-----------+---------------T----------+
¦хих ве- ¦в мешках и боч-¦в фанерно- ¦в мешках и боч-¦в фанерно-¦
¦ществ в ¦ках с полиэти- ¦штампован- ¦ках с полиэти- ¦штампован-¦
¦обезжи- ¦леновыми плотно¦ных бочках ¦леновыми плотно¦ных бочках¦
¦ренном ¦заделанными ¦ ¦заделанными ¦ ¦
¦молоке, %¦вкладышами ¦ ¦вкладышами ¦ ¦
¦ +---------------+-----------+---------------+----------+
¦ ¦ массовая доля влаги в продукте ¦
¦ +---------------T-----------T---------------T----------+
¦ ¦ 4% ¦ 7% ¦ 5% ¦ 7% ¦
+---------+---------------+-----------+---------------+----------+
¦ 8,00 ¦ 12,42 ¦ 12,03 ¦ 12,14 ¦ 11,89 ¦
¦ 8,10 ¦ 12,27 ¦ 11,88 ¦ 11,99 ¦ 11,74 ¦
¦ 8,20 ¦ 12,12 ¦ 11,74 ¦ 11,84 ¦ 11,60 ¦
¦ 8,30 ¦ 11,97 ¦ 11,60 ¦ 11,70 ¦ 11,46 ¦
¦ 8,40 ¦ 11,83 ¦ 11,46 ¦ 11,56 ¦ 11,32 ¦
¦ 8,50 ¦ 11,69 ¦ 11,33 ¦ 11,43 ¦ 11,19 ¦
¦ 8,60 ¦ 11,55 ¦ 11,19 ¦ 11,30 ¦ 11,06 ¦
¦ 8,70 ¦ 11,42 ¦ 11,07 ¦ 11,16 ¦ 10,93 ¦
¦ 8,80 ¦ 11,29 ¦ 10,94 ¦ 11,04 ¦ 10,81 ¦
¦ 8,90 ¦ 11,1 ¦ 10,82 ¦ 10,91 ¦ 10,68 ¦
¦ 9,00 ¦ 11,04 ¦ 10,70 ¦ 10,79 ¦ 10,56 ¦
¦ 9,10 ¦ 10,92 ¦ 10,58 ¦ 10,67 ¦ 10,45 ¦
¦ 9,20 ¦ 10,80 ¦ 10,46 ¦ 10,56 ¦ 10,34 ¦
¦ 9,30 ¦ 10,68 ¦ 10,35 ¦ 10,44 ¦ 10,22 ¦
¦ 9,40 ¦ 10,57 ¦ 10,24 ¦ 10,33 ¦ 10,12 ¦
¦ 9,50 ¦ 10,46 ¦ 10,13 ¦ 10,22 ¦ 10,01 ¦
¦ 9,60 ¦ 10,35 ¦ 10,03 ¦ 10,12 ¦ 9,90 ¦
¦ 9,70 ¦ 10,24 ¦ 9,92 ¦ 10,01 ¦ 9,80 ¦
¦ 9,80 ¦ 10,14 ¦ 9,82 ¦ 9,91 ¦ 9,70 ¦
¦ 9,90 ¦ 10,04 ¦ 9,72 ¦ 9,81 ¦ 9,60 ¦
¦ 10,00 ¦ 9,94 ¦ 9,63 ¦ 9,71 ¦ 9,51 ¦
L---------+---------------+-----------+---------------+-----------
Указанные нормы рассчитаны по следующей формуле:
100 - В
Р = ------------------,
С x (1 - 0,01 x П)
где:
Р - норма расхода сырья на тонну обезжиренного сухого молока,
т;
В - массовая доля влаги в обезжиренном сухом молоке в %;
С - массовая доля сухих веществ в сырье в %;
П - норма потерь сухих веществ в % от массы сухих веществ в
переработанном сырье.
При расчете норм расхода сырья на выработку тонны обезжиренного
сухого молока приняты следующие показатели:
I.
-----------------------------------------------------------------¬
¦ Массовая доля влаги в обезжиренном сухом молоке ¦
+-------------------------------T--------------------------------+
¦ на распылительных сушилках ¦ на вальцовых сушилках ¦
+---------------T---------------+----------------T---------------+
¦в мешках и боч-¦в фанерно-штам-¦в мешках и боч- ¦в фанерно-штам-¦
¦ках с полиэти- ¦пованных бочках¦ках с полиэтиле-¦пованных бочках¦
¦леновыми плотно¦ ¦новыми плотно ¦ ¦
¦заделанными ¦ ¦заделанными ¦ ¦
¦вкладышами ¦ ¦вкладышами ¦ ¦
+---------------+---------------+----------------+---------------+
¦ 4,0% ¦ 7,0% ¦ 5,0% ¦ 7,0% ¦
L---------------+---------------+----------------+----------------
II. Нормы потерь сухих веществ в % от массы сухих веществ в
сырье:
на распылительных сушилках - 3,4;
на вальцовых сушилках - 2,2.
1.11. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОСНОВЫ
ДЛЯ МОЛОЧНО-БЕЛКОВОЙ ПАСТЫ "ЗДОРОВЬЕ" В ВАННАХ ВК,
НА ТВОРОГОИЗГОТОВИТЕЛЯХ
--------T-------T-------T-------T-------T--------T-------T-------¬
¦Массо- ¦Расход ¦Массо- ¦Расход ¦Массо- ¦Расход ¦Массо- ¦Расход ¦
¦вая ¦обезжи-¦вая до-¦обезжи-¦вая до-¦обезжи- ¦вая до-¦обезжи-¦
¦доля ¦ренного¦ля бел-¦ренного¦ля бел-¦ренного ¦ля бел-¦ренного¦
¦белка, ¦молока,¦ка, % ¦молока,¦ка, % ¦молока, ¦ка, % ¦молока,¦
¦% ¦кг/т ¦ ¦кг/т ¦ ¦кг/т ¦ ¦кг/т ¦
+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+
¦2,50 ¦7120 ¦2,78 ¦6403 ¦3,06 ¦5817 ¦3,34 ¦5329 ¦
¦2,51 ¦7092 ¦2,79 ¦6380 ¦3,07 ¦5798 ¦3,35 ¦5313 ¦
¦2,52 ¦7063 ¦2,80 ¦6357 ¦3,08 ¦5779 ¦3,36 ¦5298 ¦
¦2,53 ¦7036 ¦2,81 ¦6334 ¦3,09 ¦5760 ¦3,37 ¦5282 ¦
¦2,54 ¦7008 ¦2,82 ¦6312 ¦3,10 ¦5742 ¦3,38 ¦5266 ¦
¦2,55 ¦6980 ¦2,83 ¦6290 ¦3,11 ¦5723 ¦3,39 ¦5251 ¦
¦2,56 ¦6953 ¦2,84 ¦6268 ¦3,12 ¦5705 ¦3,40 ¦5235 ¦
¦2,57 ¦6926 ¦2,85 ¦6246 ¦3,13 ¦5687 ¦3,41 ¦5220 ¦
¦2,58 ¦6899 ¦2,86 ¦6224 ¦3,14 ¦5669 ¦3,42 ¦5205 ¦
¦2,59 ¦6873 ¦2,87 ¦6202 ¦3,15 ¦5651 ¦3,43 ¦5190 ¦
¦2,60 ¦6846 ¦2,88 ¦6181 ¦3,16 ¦5633 ¦3,44 ¦5174 ¦
¦2,61 ¦6820 ¦2,89 ¦6159 ¦3,17 ¦5615 ¦3,45 ¦5159 ¦
¦2,62 ¦6794 ¦2,90 ¦6138 ¦3,18 ¦5597 ¦3,46 ¦5144 ¦
¦2,63 ¦6768 ¦2,91 ¦6117 ¦3,19 ¦5580 ¦3,47 ¦5130 ¦
¦2,64 ¦6742 ¦2,92 ¦6096 ¦3,20 ¦5562 ¦3,48 ¦5115 ¦
¦2,65 ¦6717 ¦2,93 ¦6075 ¦3,21 ¦5545 ¦3,49 ¦5100 ¦
¦2,66 ¦6692 ¦2,94 ¦6054 ¦3,22 ¦5528 ¦3,50 ¦5086 ¦
¦2,67 ¦6667 ¦2,95 ¦6034 ¦3,23 ¦5511 ¦3,51 ¦5071 ¦
¦2,68 ¦6642 ¦2,96 ¦6014 ¦3,24 ¦5494 ¦3,52 ¦5057 ¦
¦2,69 ¦6617 ¦2,97 ¦5993 ¦3,25 ¦5477 ¦3,53 ¦5042 ¦
¦2,70 ¦6593 ¦2,98 ¦5973 ¦3,26 ¦5460 ¦3,54 ¦5028 ¦
¦2,71 ¦6568 ¦2,99 ¦5953 ¦3,27 ¦5443 ¦3,55 ¦5014 ¦
¦2,72 ¦6544 ¦3,00 ¦5933 ¦3,28 ¦5427 ¦3,56 ¦5000 ¦
¦2,73 ¦6520 ¦3,01 ¦5914 ¦3,29 ¦5410 ¦3,57 ¦4986 ¦
¦2,74 ¦6496 ¦3,02 ¦5894 ¦3,30 ¦5394 ¦3,58 ¦4972 ¦
¦2,75 ¦6473 ¦3,03 ¦5875 ¦3,31 ¦5378 ¦3,59 ¦4958 ¦
¦2,76 ¦6449 ¦3,04 ¦5855 ¦3,32 ¦5361 ¦3,60 ¦4944 ¦
¦2,77 ¦6426 ¦3,05 ¦5836 ¦3,33 ¦5345 ¦ ¦ ¦
L-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+--------
Примечание. Нормы определены исходя из расхода белка на 1 т
основы 178 кг, массовой доли влаги в основе - не более 85%.
1.12. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ОСНОВЫ ДЛЯ АЦИДОФИЛЬНОЙ ПАСТЫ "СТОЛИЧНАЯ"
НА ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ
--------T-------T-------T-------T-------T--------T-------T-------¬
¦Массо- ¦Расход ¦Массо- ¦Расход ¦Массо- ¦Расход ¦Массо- ¦Расход ¦
¦вая до-¦обезжи-¦вая до-¦обезжи-¦вая до-¦обезжи- ¦вая до-¦обезжи-¦
¦ля бел-¦ренного¦ля бел-¦ренного¦ля бел-¦ренного ¦ля бел-¦ренного¦
¦ка, % ¦молока,¦ка, % ¦молока,¦ка, % ¦молока, ¦ка, % ¦молока,¦
¦ ¦кг/т ¦ ¦кг/т ¦ ¦кг/т ¦ ¦кг/т ¦
+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+
¦2,50 ¦7000 ¦2,71 ¦6458 ¦2,99 ¦5853 ¦3,31 ¦5287 ¦
¦2,51 ¦6972 ¦2,72 ¦6434 ¦3,00 ¦5833 ¦3,32 ¦5271 ¦
¦2,52 ¦6944 ¦2,73 ¦6410 ¦3,01 ¦5814 ¦3,33 ¦5255 ¦
¦2,53 ¦6917 ¦2,74 ¦6387 ¦3,02 ¦5795 ¦3,34 ¦5240 ¦
¦2,54 ¦6890 ¦2,75 ¦6364 ¦3,03 ¦5776 ¦3,35 ¦5224 ¦
¦2,55 ¦6863 ¦2,76 ¦6341 ¦3,04 ¦5757 ¦3,36 ¦5208 ¦
¦2,56 ¦6836 ¦2,77 ¦6318 ¦3,05 ¦5738 ¦3,37 ¦5193 ¦
¦2,57 ¦6809 ¦2,78 ¦6295 ¦3,06 ¦5719 ¦3,38 ¦5178 ¦
¦2,58 ¦6783 ¦2,79 ¦6272 ¦3,07 ¦5700 ¦3,39 ¦5162 ¦
¦2,59 ¦6757 ¦2,80 ¦6250 ¦3,08 ¦5682 ¦3,40 ¦5147 ¦
¦2,60 ¦6731 ¦2,81 ¦6228 ¦3,09 ¦5663 ¦3,41 ¦5132 ¦
¦2,61 ¦6705 ¦2,82 ¦6206 ¦3,10 ¦5645 ¦3,42 ¦5117 ¦
¦2,62 ¦6679 ¦2,83 ¦6184 ¦3,11 ¦5627 ¦3,43 ¦5102 ¦
¦2,63 ¦6654 ¦2,84 ¦6162 ¦3,12 ¦5609 ¦3,44 ¦5087 ¦
¦2,64 ¦6629 ¦2,85 ¦6140 ¦3,13 ¦5591 ¦3,45 ¦5072 ¦
¦2,65 ¦6604 ¦2,86 ¦6119 ¦3,14 ¦5573 ¦3,46 ¦5058 ¦
¦2,66 ¦6579 ¦2,87 ¦6098 ¦3,15 ¦5556 ¦3,47 ¦5043 ¦
¦2,67 ¦6554 ¦2,88 ¦6076 ¦3,16 ¦5538 ¦3,48 ¦5029 ¦
¦2,68 ¦6530 ¦2,89 ¦6055 ¦3,17 ¦5520 ¦3,49 ¦5014 ¦
¦2,69 ¦6506 ¦2,90 ¦6034 ¦3,18 ¦5503 ¦3,50 ¦5000 ¦
¦2,70 ¦6481 ¦2,91 ¦6014 ¦3,19 ¦5486 ¦3,51 ¦4986 ¦
¦ ¦ ¦2,92 ¦5993 ¦3,20 ¦5469 ¦3,52 ¦4972 ¦
¦ ¦ ¦2,93 ¦5973 ¦3,21 ¦5452 ¦3,53 ¦4958 ¦
¦ ¦ ¦2,94 ¦5952 ¦3,22 ¦5435 ¦3,54 ¦4944 ¦
¦ ¦ ¦2,95 ¦5932 ¦3,23 ¦5418 ¦3,55 ¦4930 ¦
¦ ¦ ¦2,96 ¦5912 ¦3,24 ¦5401 ¦3,56 ¦4916 ¦
¦ ¦ ¦2,97 ¦5892 ¦3,25 ¦5385 ¦3,57 ¦4902 ¦
¦ ¦ ¦2,98 ¦5872 ¦3,26 ¦5368 ¦3,58 ¦4888 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦3,27 ¦5352 ¦3,59 ¦4875 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦3,28 ¦5335 ¦3,60 ¦4861 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦3,29 ¦5319 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦3,30 ¦5303 ¦ ¦ ¦
L-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+--------
Примечание. Нормы определены исходя из расхода белка на 1 т
основы 175 кг, массовой доли влаги в основе - не более 85%.
ПОКАЗАТЕЛИ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ
----------------T------------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Наименование показателя и норма ¦
¦цельномолочной +------------------------------------------------+
¦ продукции ¦ массовая доля, % ¦
¦ +---------T--------T--------T---------T----------+
¦ ¦ жира, ¦ сухих ¦ влаги, ¦сахарозы,¦поваренной¦
¦ ¦не менее ¦веществ,¦не более¦не менее ¦ соли, ¦
¦ ¦ ¦не менее¦ ¦ ¦ не более ¦
+---------------+---------+--------+--------+---------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---------------+---------+--------+--------+---------+----------+
¦Молоко и сливки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко коровье ¦1,5 ¦10,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦пастеризованное¦2,5 ¦10,9 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,2 ¦11,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,5 ¦11,8 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦6,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко топленое¦нежирное ¦8,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦1,0 ¦9,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦4,0 ¦12,3 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко белковое¦1,0 ¦12,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко с какао ¦1,0 ¦- ¦- ¦10,0 ¦- ¦
¦ ¦3,2 ¦24,4 ¦- ¦10,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко с кофе ¦1,0 ¦- ¦- ¦6,0 ¦- ¦
¦ ¦3,2 ¦18,7 ¦- ¦6,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоко стерили-¦1,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦зованное ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,2 ¦11,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,5 ¦11,9 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки из ко- ¦8,0 ¦16,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ровьева молока ¦10,0 ¦17,8 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦20,0 ¦27,2 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦35,0 ¦41,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кисломолочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦напитки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир ¦нежирный ¦8,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦1,0 ¦9,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦2,5 ¦10,7 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,2 ¦12,2 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир таллин- ¦нежирный ¦11,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ский ¦1,0 ¦12,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кефир "особый" ¦1,0 ¦9,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Простокваша ¦1,0 ¦9,2 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦2,5 ¦10,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦3,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Варенец ¦2,5 ¦10,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ряженка ¦1,0 ¦10,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦2,5 ¦11,3 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦4,0 ¦12,6 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Простокваша ¦4,0 ¦12,3 ¦- ¦- ¦- ¦
¦мечниковская ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Простокваша ¦1,0 ¦16,8 ¦- ¦- ¦- ¦
¦"Цитрусовая" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Простокваша ¦1,0 ¦16,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦"Цитрон" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Напитки ацидо- ¦нежирные ¦- ¦- ¦5,0 - для¦- ¦
¦фильные (ацидо-¦1,0 ¦- ¦- ¦сладких, ¦- ¦
¦фильное молоко,¦2,5 ¦- ¦- ¦ацидофи- ¦- ¦
¦ацидофильно- ¦3,2 ¦- ¦- ¦лина и ¦- ¦
¦дрожжевое моло-¦ ¦ ¦ ¦ацидо- ¦ ¦
¦ко, ацидофилин)¦ ¦ ¦ ¦фильного ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦молока ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кисломолочный ¦1,0 ¦9,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦напиток "Юби- ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦лейный" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Напиток "Сне- ¦2,5 ¦- ¦- ¦7,0 ¦- ¦
¦жок" сладкий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Напиток "Сне- ¦1,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦жок" плодово- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ягодный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Напиток ¦1,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦"Южный" ¦3,2 ¦11,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Йогурт ¦1,5 ¦12,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Йогурт плодово-¦2,5 ¦18,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ягодный ¦1,5 ¦18,5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Напиток "Люби- ¦нежирный ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦тельский" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Изделия творож-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сырки и масса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦творожные слад-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) жирные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦23,0 ¦- ¦41,0 ¦26,0 ¦- ¦
¦творожные осо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки творожные¦23,0 ¦- ¦51,0 ¦14,0 ¦- ¦
¦детские ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦масса творожная¦20,0 ¦- ¦55,0 ¦13,0 ¦- ¦
¦"Московская" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦15,0 ¦- ¦61,0 ¦10,0 ¦- ¦
¦творожные с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прочими напол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦17,0 ¦- ¦60,0 ¦12,0 ¦- ¦
¦творожные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Десертные" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦б) полужирные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки творож- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Цитрон" ¦7,0 ¦- ¦62,0 ¦15,0 ¦- ¦
¦диабетические ¦7,0 ¦- ¦61,0 ¦- ¦- ¦
¦плодово-ягодные¦7,0 ¦- ¦67,0 ¦10,0 ¦- ¦
¦с кофе ¦7,0 ¦- ¦65,0 ¦14,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦7,0 ¦- ¦64,0 ¦14,0 ¦- ¦
¦творожные с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прочими напол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Крестьянские":¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плодово-ягодные¦4,5 ¦- ¦68,0 ¦10,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с прочими на- ¦4,5 ¦- ¦68,0 ¦9,0 ¦- ¦
¦полнителями или¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦без них ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦9,0 ¦- ¦67,0 ¦11,0 ¦- ¦
¦творожные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Славянские" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в) нежирные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки творож- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Неринга" ¦- ¦- ¦60,0 ¦18,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Неринга" ¦- ¦- ¦66,0 ¦18,0 ¦- ¦
¦пастообразные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦- ¦- ¦73,0 ¦10,0 ¦- ¦
¦творожные с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прочими напол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦диабетические ¦- ¦- ¦67,0 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сырки и масса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦творожные соле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) жирные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с томатом и ¦15,0 ¦- ¦67,0 ¦- ¦2,0 ¦
¦перцем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с прочими на- ¦15,0 ¦- ¦68,0 ¦- ¦1,5 ¦
¦полнителями или¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦без них ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦б) полужирные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с томатом и ¦7,0 ¦- ¦73,0 ¦- ¦2,0 ¦
¦перцем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с прочими на- ¦7,0 ¦- ¦74,0 ¦- ¦1,5 ¦
¦полнителями или¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦без них ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Крестьянские":¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦без добавления ¦5,0 ¦- ¦74,0 ¦- ¦1,5 ¦
¦пряностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с прочими на- ¦4,5 ¦- ¦74,0 ¦- ¦2,0 ¦
¦полнителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в) нежирные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с томатом и ¦- ¦- ¦78,0 ¦- ¦2,0 ¦
¦перцем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с прочими на- ¦- ¦- ¦79,0 ¦- ¦1,5 ¦
¦полнителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сырки глазиро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ванные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с какао ¦23,0 ¦- ¦36,0 ¦30,0 ¦- ¦
¦с прочими на- ¦26,0 ¦- ¦36,0 ¦26,0 ¦- ¦
¦полнителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5-процентной ¦5,0 ¦- ¦50,0 ¦26,0 ¦- ¦
¦жирности с ва- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нилином ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в шоколаде ¦5,0 ¦- ¦50,0 ¦26,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нежирные с ¦- ¦- ¦60,0 ¦26,0 ¦- ¦
¦ванилином ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кремы творож- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5-процентной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жирности: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с кофе ¦5,0 ¦- ¦68,0 ¦17,0 ¦- ¦
¦с прочими ¦5,0 ¦- ¦65,0 ¦17,0 ¦- ¦
¦наполнителями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нежирные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Снегурочка" ¦- ¦- ¦70,0 ¦12,0 ¦- ¦
¦"Лакомка" ¦- ¦- ¦70,0 ¦10,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Паста творожная¦25,0 ¦- ¦46,0 ¦20,0 ¦- ¦
¦сладкая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полуфабрикаты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦творожные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тесто для сыр- ¦нежирное ¦- ¦66,0 ¦8,0 ¦0,5 ¦
¦ников: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сладкое ¦7,0 ¦- ¦60,0 ¦8,0 ¦0,5 ¦
¦ ¦13,5 ¦- ¦54,0 ¦8,0 ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соленое ¦нежирное ¦- ¦72,0 ¦- ¦1,0 ¦
¦ ¦7,5 ¦- ¦65,0 ¦- ¦1,0 ¦
¦ ¦15,0 ¦- ¦59,0 ¦- ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Крестьянское":¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с рисом и изю- ¦3,0 ¦- ¦60,0 ¦5,0 ¦0,5 ¦
¦мом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с рисом ¦3,0 ¦- ¦62,0 ¦8,0 ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с рисом и ман- ¦3,0 ¦- ¦61,0 ¦5,0 ¦0,5 ¦
¦дариновой круп-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сладкое ¦4,0 ¦- ¦60,0 ¦8,0 ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соленое с пер- ¦4,0 ¦- ¦66,0 ¦- ¦1,0 ¦
¦цем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тесто для варе-¦нежирное ¦- ¦67,0 ¦4,8 ¦1,0 ¦
¦ников ленивых ¦7,0 ¦- ¦63,0 ¦3,0 ¦1,0 ¦
¦ ¦14,0 ¦- ¦58,0 ¦3,0 ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Крестьянское" ¦3,0 ¦- ¦66,0 ¦3,0 ¦1,0 ¦
¦ ¦(с рисом)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦4,0 ¦- ¦65,0 ¦3,0 ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вареники ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Московские" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с творогом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦замороженные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сладкие (фарш) ¦нежирные ¦- ¦72,0 ¦7,0 ¦0,6 ¦
¦ ¦7,5 ¦- ¦67,0 ¦7,0 ¦0,6 ¦
¦ ¦15,0 ¦- ¦60,0 ¦7,0 ¦0,6 ¦
¦тестовая обо- ¦- ¦- ¦42,0 ¦- ¦- ¦
¦лочка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соленые (фарш) ¦нежирные ¦- ¦76,0 ¦1,5 ¦1,0 ¦
¦ ¦8,0 ¦- ¦71,0 ¦1,5 ¦1,0 ¦
¦ ¦16,0 ¦- ¦63,0 ¦1,5 ¦1,0 ¦
¦тестовая обо- ¦- ¦- ¦42,0 ¦- ¦- ¦
¦лочка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вареники ¦3,0 ¦- ¦66,0 ¦7,0 ¦0,6 ¦
¦"Крестьянские" ¦(с рисом)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с творогом за- ¦4,0 ¦- ¦68,0 ¦7,0 ¦0,6 ¦
¦мороженные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тестовая обо- ¦- ¦- ¦42,0 ¦- ¦- ¦
¦лочка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пасты творожные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молочно-белко- ¦нежирная ¦- ¦85,0 ¦- ¦0,2 ¦
¦вая паста "Здо-¦плодово- ¦- ¦75,0 ¦13,0 ¦- ¦
¦ровье" ¦ягодная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нежирная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5,0 ¦- ¦81,0 ¦- ¦0,2 ¦
¦ ¦5,0 слад-¦- ¦69,0 ¦15,0 ¦- ¦
¦ ¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Паста ацидо- ¦нежирная ¦- ¦80,0 ¦12,0 ¦- ¦
¦фильная сладкая¦4,0 ¦- ¦70,0 ¦20,0 ¦- ¦
¦(способ прессо-¦8,0 ¦- ¦60,0 ¦24,0 ¦- ¦
¦вания) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Паста ацидо- ¦нежирная ¦- ¦70,0 ¦12,0 ¦- ¦
¦фильная сладкая¦4,0 ¦- ¦60,0 ¦20,0 ¦- ¦
¦(способ подсгу-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Паста ацидо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фильная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Столичная": ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плодово-ягодная¦нежирная ¦- ¦76,5 ¦11,0 ¦- ¦
¦ ¦4,0 ¦- ¦73,0 ¦11,0 ¦- ¦
¦ ¦8,0 ¦- ¦70,0 ¦11,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с лимоном ¦нежирная ¦- ¦78,5 ¦9,0 ¦- ¦
¦ ¦8,0 ¦- ¦72,0 ¦9,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сладкая ¦нежирная ¦- ¦77,0 ¦11,0 ¦- ¦
¦ ¦4,0 ¦- ¦73,5 ¦11,0 ¦- ¦
¦ ¦8,0 ¦- ¦70,5 ¦11,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Творог, выраба-¦5,0 ¦- ¦75,0 ¦- ¦- ¦
¦тываемый раз- ¦9,0 ¦- ¦73,0 ¦- ¦- ¦
¦дельным спосо- ¦18,0 ¦- ¦65,0 ¦- ¦- ¦
¦бом на сущест- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вующем оборудо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вании ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сливки для про-¦50,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦изводства тво- ¦51,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦рога раздельным¦52,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦способом на су-¦53,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ществующем обо-¦54,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦рудовании ¦55,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сметана ¦15,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦20,0 ¦27,3 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦25,0 ¦31,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сметана диети- ¦10,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ческая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+---------+--------+--------+---------+-----------
Приложение N 2
к Приказу Госагропрома СССР
от 31 декабря 1987 г. N 1025
2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, %
2.1. ПАСТЕРИЗОВАННОЕ МОЛОКО, ВЫРАБАТЫВАЕМОЕ
ИЗ НАТУРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ИЗ СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
-----------T-------------------T-------------------T-------------------T-------------------T---------T-------------------¬
¦ Операции ¦ Цистерны ¦ Фляги ¦ Бутылки ¦Пакеты "Тетра-Пак",¦ Пакеты ¦Пакеты из полиэти- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦"Пюр-Пак"¦леновой пленки ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализа-¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦
¦ция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастериза-¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦
¦ция, ох- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лаждение, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив ¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,11¦0,10¦0,09¦0,09¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,50¦0,49¦0,46¦0,46¦0,50¦0,49¦0,46¦0,46¦0,24¦0,24¦0,66¦0,64¦0,62¦0,60¦
¦см и 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,60¦0,59¦0,55¦0,55¦0,60¦0,59¦0,55¦0,55¦0,34¦0,34¦0,76¦0,74¦0,72¦0,70¦
¦см и 200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦0,01¦0,01¦0,20¦0,20¦0,20¦0,20¦
¦цехе гото-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вой про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из нату- ¦0,35¦0,33¦0,28¦0,24¦0,40¦0,37¦0,31¦0,27¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рального ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦молока: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,83¦0,80¦0,72¦0,68¦0,89¦0,86¦0,78¦0,74¦0,47¦0,43¦1,15¦1,11¦1,04¦0,98¦
¦см и 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,93¦0,90¦0,81¦0,77¦0,99¦0,96¦0,87¦0,83¦0,57¦0,53¦1,25¦1,21¦1,14¦1,08¦
¦см и 200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При выработке продукции из сухих молочных
продуктов потери сырья увеличиваются для всех групп предприятий на
0,31% (кроме линий Я16-ОПИ).
2. При выпуске молока с гомогенизацией норма потерь сырья
увеличивается соответственно по группам предприятий на 0,02%,
0,02%, 0,01%, 0,01%.
3. Согласно ТИ по производству молока в случае необходимости
при проведении повторной пастеризации норма потерь сырья
увеличивается соответственно по группам предприятий на 0,04%,
0,04%, 0,03%, 0,02%.
4. При производстве молока белкового, кефира таллинского,
йогурта и других продуктов с использованием сухих молочных
продуктов потери на подготовку и внесение белковых добавок
составляют по группам предприятий 0,09%, 0,09%, 0,08%, 0,08%.
5. При использовании заготовок "Пюр-Пак" отечественного
производства потери увеличиваются на 0,1%.
6. Нормы потерь при транспортировке даны в Приложении 3, п. 3,
нормы потерь при сдаче на молочные предприятия - там же, п. 4.
7. При розливе молока во фляги вручную потери составляют для
всех групп предприятий 0,07%.
2.2. МОЛОКО ТОПЛЕНОЕ
-------------------------T-------------------T-------------------¬
¦ Операции ¦ Бутылки ¦Пакеты "Тетра-Пак",¦
¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка сырья ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, топление, ¦0,28¦0,23¦0,19¦0,18¦0,28¦0,23¦0,19¦0,18¦
¦охлаждение, хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб. ¦0,50¦0,49¦0,46¦0,46¦0,50¦0,49¦0,46¦0,46¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦0,60¦0,59¦0,55¦0,55¦0,60¦0,59¦0,55¦0,55¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в цехе готовой ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб. ¦0,99¦0,91¦0,81¦0,78¦1,05¦0,97¦0,87¦0,84¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦1,09¦1,01¦0,90¦0,87¦1,15¦1,07¦0,96¦0,93¦
L------------------------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве продукта менее 1,0 т в сутки
потери увеличиваются на 0,3%.
2. При выработке продукта с гомогенизацией норма потерь
увеличивается на 0,02%, 0,02%, 0,01%, 0,01% соответственно по
группам предприятий.
2.3. МОЛОКО С КАКАО И КОФЕ
-------------------------T-------------------T-------------------¬
¦ Операции ¦ Бутылки ¦Пакеты "Тетра-Пак" ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка сырья ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация, внесение ¦0,26¦0,21¦0,15¦0,12¦0,26¦0,21¦0,15¦0,12¦
¦наполнителей, очистка, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пастеризация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Охлаждение, хранение ¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб. ¦0,50¦0,49¦0,46¦0,46¦0,50¦0,49¦0,46¦0,46¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦0,60¦0,59¦0,55¦0,55¦0,60¦0,59¦0,55¦0,55¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в цехе готовой ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб. ¦0,97¦0,90¦0,80¦0,75¦1,03¦0,96¦0,86¦0,81¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦1,07¦1,00¦0,89¦0,84¦1,13¦1,06¦0,95¦0,90¦
L------------------------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве продукта менее 1,0 т в сутки
потери увеличиваются на 0,3%.
2. При выработке продукта с гомогенизацией норма потерь
увеличивается на 0,02%, 0,02%, 0,01%, 0,01% соответственно по
группам предприятий.
3. При выработке продукта из обезжиренного молока, полученного
при сепарировании на заводе, норма потерь на приемку сырья не
применяется.
2.4. МОЛОКО СТЕРИЛИЗОВАННОЕ
----------------------T-------------------T-----------T----------¬
¦ Операции ¦ Линия "Шторк" ¦Линии ВТИС,¦ Линия ¦
¦ +---------T---------+"Сорди-Ло- ¦"Элекстер"¦
¦ ¦односту- ¦двухсту- ¦ди", "ФАТА"¦ ¦
¦ ¦пенчатая ¦пенчатая ¦ ¦ ¦
¦ ¦стерилиз.¦стерилиз.¦ ¦ ¦
+---------------------+---------+---------+-----------+----------+
¦Приемка сырья ¦0,03 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация ¦0,05 ¦0,05 ¦0,05 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, хране- ¦- ¦0,08 ¦- ¦0,08 ¦
¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подогрев молока, го- ¦0,18 ¦0,80 ¦0,86 <*> ¦0,74 ¦
¦могенизация, предва- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рительная стерилиза- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ция, охлаждение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив и стерилизация¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦<**>: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 ¦1,7 ¦2,3 ¦0,46 ¦0,60 ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦- ¦- ¦0,55 ¦0,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в цехе гото-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вой продукции: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бутылок ¦0,04 ¦0,04 ¦ ¦ ¦
¦пакетов ¦ ¦ ¦0,10 ¦0,10 ¦
+---------------------+---------+---------+-----------+----------+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 ¦2,0 ¦3,3 ¦1,50 ¦1,60 ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см ¦- ¦- ¦1,59 ¦1,70 ¦
L---------------------+---------+---------+-----------+-----------
------------------------------------
<*> С учетом потерь на операции "вакуумирование", а на линии
"Сорди-Лоди" и пастеризации.
<**> Стерилизация после розлива проводится только на линии
"Шторк".
Примечания. 1. При двухступенчатой стерилизации продукции в
бутылках вместимостью 1000 куб. см потери увеличиваются на 0,7%.
2. При выпуске продукции из сухих молочных продуктов на линии
ВТИС потери увеличиваются на 0,31% соответственно для всех групп
предприятий.
2.5. КЕФИР, ПРОСТОКВАША, АЦИДОФИЛЬНЫЕ НАПИТКИ И ДР.,
ВЫРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
И ИЗ СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
(резервуарный способ)
---------------T-------------------T-------------------T---------¬
¦ Операции ¦ Бутылки и банки ¦Пакеты "Тетра-Пак",¦ Пакеты ¦
¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦"Пюр-Пак"¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка сырья ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,05¦0,03¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,02¦0,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, ¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,10¦0,08¦
¦охлаждение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заквашивание, ¦0,26¦0,24¦0,24¦0,24¦0,26¦0,24¦0,24¦0,24¦0,24¦0,24¦
¦сквашивание, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив вмести-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,63¦0,62¦0,61¦0,58¦0,36¦0,36¦
¦500 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и ¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,68¦0,67¦0,66¦0,63¦0,46¦0,46¦
¦200 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в це-¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦0,01¦0,01¦
¦хе готовой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из натурально-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦го сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и¦1,23¦1,18¦1,12¦1,05¦1,28¦1,23¦1,17¦1,10¦0,83¦0,79¦
¦500 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и ¦1,28¦1,23¦1,17¦1,10¦1,33¦1,28¦1,22¦1,15¦0,93¦0,89¦
¦200 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При выработке продукции с гомогенизацией норма
потерь увеличивается на 0,02%, 0,02%, 0,01%, 0,01%.
2. Примечания пункта 2.6 1 и 2.
3. Потери на операции "стерилизация" при производстве варенца
принимаются в тех же величинах, что "пастеризация и охлаждение".
4. При использовании заготовок "Пюр-Пак" отечественного
производства потери увеличиваются на 0,10%.
2.6. КЕФИР, ПРОСТОКВАША, АЦИДОФИЛЬНЫЕ НАПИТКИ И ДР.,
ВЫРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
И ИЗ СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
(термостатный способ)
-------------------------T---------T---------T---------T---------¬
¦ Операции ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Приемка сырья ¦0,07 ¦0,06 ¦0,05 ¦0,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация ¦0,07 ¦0,06 ¦0,05 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03 ¦0,03 ¦0,02 ¦0,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, охлаждение¦0,12 ¦0,12 ¦0,10 ¦0,08 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заквашивание ¦0,20 ¦0,14 ¦0,10 ¦0,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив и хранение в ка- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мерах в бутылках и бан- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ках вместимостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб. ¦0,64 ¦0,63 ¦0,62 ¦0,59 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦0,69 ¦0,68 ¦0,67 ¦0,64 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в цехе готовой ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из натурального сырья: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. см и 500 куб. ¦1,17 ¦1,08 ¦0,98 ¦0,90 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и 200 куб. ¦1,22 ¦1,13 ¦1,03 ¦0,95 ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------------------+---------+---------+---------+----------
Примечания. 1. При производстве кисломолочных продуктов менее 3-
х т в сутки потери увеличиваются на 0,1% для всех групп
предприятий.
2. При производстве кисломолочных продуктов, вырабатываемых из
сухих молочных продуктов, потери увеличиваются на 0,31% для всех
групп предприятий.
3. При выработке продуктов с гомогенизацией норма потерь
увеличивается на 0,02%, 0,02%, 0,01%, 0,01%.
2.7. КИСЛОМОЛОЧНЫЕ НАПИТКИ
("СНЕЖОК", "ЮБИЛЕЙНЫЙ", ПРОСТОКВАША "ЦИТРУСОВАЯ",
"ЦИТРОН" И ДР.)
------------T-------------------T---------------------------------------¬
¦ Операции ¦ Термостатный ¦ Резервуарный способ ¦
¦ ¦ способ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------------------T-------------------+
¦ ¦ бутылки и банки ¦ бутылки и банки ¦пакеты "Тетра-Пак",¦
¦ ¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализа- ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦
¦ция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастериза- ¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦
¦ция, охлаж-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заквашива- ¦0,20¦0,20¦0,20¦0,20¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦
¦ние, сква- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шивание и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦хранение в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦камерах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. ¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,63¦0,62¦0,61¦0,58¦
¦см и 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,68¦0,67¦0,66¦0,63¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦
¦цехе гото- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вой продук-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 куб. ¦1,17¦1,14¦1,08¦1,01¦1,36¦1,33¦1,27¦1,20¦1,41¦1,38¦1,32¦1,25¦
¦см и 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см¦1,22¦1,19¦1,13¦1,06¦1,41¦1,38¦1,32¦1,25¦1,46¦1,43¦1,37¦1,30¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве кисломолочных напитков менее 3-
х т в сутки норма потерь увеличивается на 0,1%.
2. При производстве кисломолочных напитков из сухих молочных
продуктов потери увеличиваются для всех групп заводов на 0,31%.
3. При выработке продуктов с гомогенизацией норма потерь
увеличивается соответственно по группам заводов на 0,02%, 0,02%,
0,01%, 0,01%.
2.8. РЯЖЕНКА
------------T-------------------T---------------------------------------¬
¦ Операции ¦ Термостатный ¦ Резервуарный способ ¦
¦ ¦ способ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------------------T-------------------+
¦ ¦ бутылки и банки ¦ бутылки и банки ¦пакеты "Тетра-Пак",¦
¦ ¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализа- ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦
¦ция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастериза- ¦0,08¦0,08¦0,07¦0,03¦0,08¦0,08¦0,07¦0,03¦0,08¦0,08¦0,07¦0,03¦
¦ция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Выдержка, ¦0,20¦0,20¦0,20¦0,20¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦
¦охлаждение,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦заквашива- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ние и сква-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шивание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в камерах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,63¦0,62¦0,60¦0,58¦
¦250 куб. см¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,68¦0,67¦0,65¦0,63¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦
¦цехе гото- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вой продук-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см¦1,13¦1,10¦1,05¦0,96¦1,32¦1,29¦1,24¦1,15¦1,37¦1,34¦1,28¦1,20¦
¦250 куб. см¦1,18¦1,15¦1,10¦1,01¦1,37¦1,34¦1,29¦1,20¦1,42¦1,39¦1,33¦1,25¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве продукта менее 1,0 т в сутки
потери увеличиваются на 0,3%.
2. При выработке продукта с гомогенизацией норма потерь
увеличивается соответственно на 0,02%, 0,02%, 0,01%, 0,01%.
2.9. ЙОГУРТ
------------T-------------------T---------------------------------------¬
¦ Операции ¦ Термостатный ¦ Резервуарный способ ¦
¦ ¦ способ ¦ ¦
¦ +-------------------+-------------------T-------------------+
¦ ¦ бутылки и банки ¦ бутылки и банки ¦пакеты "Тетра-Пак",¦
¦ ¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализа- ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦0,07¦0,06¦0,05¦0,05¦
¦ция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Внесение ¦0,09¦0,09¦0,08¦0,08¦0,09¦0,09¦0,08¦0,08¦0,09¦0,09¦0,08¦0,08¦
¦добавок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Очистка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастериза- ¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦
¦ция, охлаж-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заквашива- ¦0,20¦0,20¦0,20¦0,20¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦0,39¦
¦ние, сква- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шивание, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сквашивание¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в камерах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,64¦0,63¦0,62¦0,59¦0,63¦0,62¦0,61¦0,58¦
¦250 куб. см¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,69¦0,68¦0,67¦0,64¦0,68¦0,67¦0,66¦0,63¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,10¦0,10¦0,10¦0,10¦
¦цехе гото- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вой продук-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из нату- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рального ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦молока: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см¦1,26¦1,23¦1,16¦1,09¦1,45¦1,42¦1,35¦1,28¦1,50¦1,47¦1,40¦1,33¦
¦250 куб. см¦1,31¦1,28¦1,21¦1,14¦1,50¦1,47¦1,40¦1,33¦1,55¦1,52¦1,45¦1,38¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве йогурта из сухих молочных
продуктов потери увеличиваются для всех групп заводов
соответственно на 0,31%.
2. При выработке продукта с гомогенизацией норма потерь
увеличивается соответственно по группам заводов на 0,02%, 0,02%,
0,01%, 0,01%.
2.10. СЛИВКИ ПАСТЕРИЗОВАННЫЕ С МАССОВОЙ ДОЛЕЙ ЖИРА
8% И 10%
-------------T-------------------T-------------------T-------------------T---------¬
¦ Операции ¦ Фляги ¦ Бутылки ¦Пакеты "Тетра-Пак",¦ Пакеты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦"Пюр-Пак"¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,05¦0,03¦
¦молока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подогревание¦0,17¦0,15¦0,07¦0,07¦0,17¦0,15¦0,07¦0,07¦0,17¦0,15¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦
¦и сепариро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вание молока¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого молока¦0,24¦0,21¦0,12¦0,10¦0,24¦0,21¦0,12¦0,10¦0,24¦0,21¦0,12¦0,10¦0,12¦0,10¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение ¦0,08¦0,06¦0,05¦0,05¦0,08¦0,06¦0,05¦0,05¦0,08¦0,06¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого на ¦0,32¦0,27¦0,17¦0,15¦0,32¦0,27¦0,17¦0,15¦0,32¦0,27¦0,17¦0,15¦0,17¦0,15¦
¦сливки не- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пастеризо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ванные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация¦0,09¦0,08¦0,06¦0,06¦0,09¦0,08¦0,06¦0,06¦0,09¦0,08¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Гомогениза- ¦0,04¦0,04¦0,02¦0,02¦0,04¦0,04¦0,02¦0,02¦0,04¦0,04¦0,02¦0,02¦0,02¦0,02¦
¦ция сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Охлаждение ¦0,08¦0,08¦0,06¦0,06¦0,08¦0,08¦0,06¦0,06¦0,08¦0,08¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение ¦0,06¦0,06¦0,05¦0,05¦0,06¦0,06¦0,05¦0,05¦0,06¦0,06¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив: ¦0,08¦0,08¦0,08¦0,08¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,52¦0,51¦0,48¦0,48¦0,52¦0,51¦0,48¦0,48¦0,34¦0,34¦
¦250 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,57¦0,56¦0,53¦0,53¦0,57¦0,56¦0,53¦0,53¦0,39¦0,39¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦0,01¦0,01¦
¦цехе готовой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого на ¦0,42¦0,41¦0,34¦0,34¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сливки пас- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦теризован- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вместимостью¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,90¦0,88¦0,78¦0,78¦0,91¦0,89¦0,79¦0,79¦0,61¦0,61¦
¦250 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,95¦0,93¦0,83¦0,83¦0,96¦0,94¦0,84¦0,84¦0,66¦0,66¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве сливок с массовой долей жира
более 10% нормы потерь сливок увеличиваются на 0,02% для всех
групп заводов.
2. Нормы потерь при наполнении цистерн составляют 0,06%.
3. Нормы потерь на транспортировку и оценку качества сливок при
сдаче на молочные заводы указаны в Приложении 3, п. 3.3, 3.4.
4. При использовании заготовок "Пюр-Пак" отечественного
производства потери увеличиваются на 0,10%.
5. При охлаждении сливок после сепарирования норма потерь
увеличивается для заводов 2-й группы на 0,08%, для 3 и 4-й групп -
на 0,06%.
2.11. СЛИВКИ ПАСТЕРИЗОВАННЫЕ С МАССОВОЙ ДОЛЕЙ ЖИРА
8% И 10% ИЗ НЕПАСТЕРИЗОВАННЫХ СЛИВОК,
ПРИНЯТЫХ ОТ ПОСТАВЩИКОВ
-------------T-------------------T-------------------T-------------------T---------¬
¦ Операции ¦ Фляги ¦ Бутылки ¦Пакеты "Тетра-Пак",¦ Пакеты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ "Тетра-Брик" ¦"Пюр-Пак"¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+----T----T----T----+----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,03¦0,03¦0,02¦0,02¦0,02¦0,02¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация¦0,09¦0,08¦0,06¦0,06¦0,09¦0,08¦0,06¦0,06¦0,09¦0,08¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Гомогениза- ¦0,04¦0,04¦0,02¦0,02¦0,04¦0,04¦0,02¦0,02¦0,04¦0,04¦0,02¦0,02¦0,02¦0,02¦
¦ция ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Охлаждение ¦0,08¦0,08¦0,06¦0,06¦0,08¦0,08¦0,06¦0,06¦0,08¦0,08¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение ¦0,06¦0,06¦0,05¦0,05¦0,06¦0,06¦0,05¦0,05¦0,06¦0,06¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого ¦0,37¦0,36¦0,28¦0,28¦0,37¦0,36¦0,28¦0,28¦0,37¦0,36¦0,28¦0,28¦0,28¦0,28¦
¦сливок при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производстве¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив: ¦0,08¦0,08¦0,08¦0,08¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,52¦0,51¦0,48¦0,48¦0,52¦0,51¦0,48¦0,48¦0,34¦0,34¦
¦250 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,57¦0,56¦0,53¦0,53¦0,57¦0,56¦0,53¦0,53¦0,39¦0,39¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,04¦0,04¦0,04¦0,04¦0,05¦0,05¦0,05¦0,05¦0,01¦0,01¦
¦цехе готовой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого: ¦0,45¦0,44¦0,36¦0,36¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,93¦0,91¦0,80¦0,80¦0,94¦0,92¦0,81¦0,81¦0,63¦0,63¦
¦250 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,98¦0,96¦0,85¦0,85¦0,99¦0,97¦0,86¦0,86¦0,68¦0,68¦
¦и 200 куб. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При производстве сливок пастеризованных с
массовой долей жира более 10% нормы потерь для всех групп
предприятий увеличиваются на 0,02%.
2. При производстве продукта в сутки в объеме менее 0,5 т
потери увеличиваются на 0,3%.
3. При производстве сливок из сухих сливок потери увеличиваются
для всех групп заводов на 0,35%.
4. При использовании отечественных заготовок "Пюр-Пак" потери
сырья увеличиваются на 0,10%.
2.12. СМЕТАНА, ВЫРАБАТЫВАЕМАЯ РЕЗЕРВУАРНЫМ СПОСОБОМ,
С МАССОВОЙ ДОЛЕЙ ЖИРА 10%
-----------------T-----------------------T-----------------------¬
¦ Операции ¦ Из молока ¦ Из сливок ¦
¦ +-----T-----T-----T-----+-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Приемка сырья ¦0,07 ¦0,06 ¦0,05 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,02 ¦0,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сепарирование ¦0,17 ¦0,15 ¦0,07 ¦0,07 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦молока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого молока ¦0,24 ¦0,21 ¦0,12 ¦0,10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, ¦0,21 ¦0,20 ¦0,14 ¦0,14 ¦0,21 ¦0,20 ¦0,14 ¦0,14 ¦
¦гомогенизация и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждение сли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заквашивание и ¦0,18 ¦0,16 ¦0,16 ¦0,16 ¦0,18 ¦0,16 ¦0,16 ¦0,16 ¦
¦сквашивание сли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вок, хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сметаны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив сметаны: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦во фляги и бочки¦0,06 ¦0,06 ¦0,06 ¦0,06 ¦0,06 ¦0,06 ¦0,06 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в бутылки и бан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ки, вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - ¦0,53 ¦0,53 ¦0,53 ¦0,53 ¦0,53 ¦0,53 ¦0,53 ¦0,53 ¦
¦300 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - ¦0,63 ¦0,63 ¦0,63 ¦0,63 ¦0,63 ¦0,63 ¦0,63 ¦0,63 ¦
¦100 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в стаканчики и ¦0,55 ¦0,55 ¦0,55 ¦0,55 ¦0,55 ¦0,55 ¦0,55 ¦0,55 ¦
¦коробочки из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦комбинированного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материала и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полистирола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в цехе ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦готовой продук- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ции <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Итого сливок: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦во фляги и бочки¦0,52 ¦0,49 ¦0,43 ¦0,43 ¦0,55 ¦0,52 ¦0,45 ¦0,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в бутылки и бан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ки, вместимос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - ¦1,03 ¦1,00 ¦0,94 ¦0,94 ¦1,06 ¦1,03 ¦0,96 ¦0,96 ¦
¦300 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - ¦1,13 ¦1,10 ¦1,04 ¦1,04 ¦1,16 ¦1,13 ¦1,06 ¦1,06 ¦
¦100 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в стаканчики и ¦1,01 ¦0,98 ¦0,92 ¦0,92 ¦1,04 ¦1,01 ¦0,94 ¦0,94 ¦
¦коробочки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
------------------------------------
<*> Относится к продукции в стеклянной таре.
Примечания. 1. При необходимости охлаждения и хранения сливок
после сепарирования потери на этой операции составят
соответственно по группам заводов 0,08%, 0,14%, 0,11%, 0,11%.
2. При расфасовке сметаны, поступившей на предприятия от
заводов-поставщиков, дополнительная норма потерь составляет: в
бочках - 0,40%; во флягах - 0,30%.
3. При проведении стандартизации потери на эту операцию
аналогичны потерям при заквашивании, сквашивании, хранении
сметаны.
4. При производстве сметаны с массовой долей жира более 10%
нормы потерь для всех групп предприятий увеличиваются на 0,02%.
2.13. СМЕТАНА, ВЫРАБАТЫВАЕМАЯ ТЕРМОСТАТНЫМ СПОСОБОМ,
С МАССОВОЙ ДОЛЕЙ ЖИРА 10%
-----------------T-----------------------T-----------------------¬
¦ Операции ¦ Из молока ¦ Из сливок ¦
¦ +-----T-----T-----T-----+-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Приемка сырья ¦0,07 ¦0,06 ¦0,05 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,02 ¦0,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сепарирование ¦0,17 ¦0,15 ¦0,07 ¦0,07 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦молока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого молока ¦0,24 ¦0,21 ¦0,12 ¦0,10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нормализация ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, ¦0,21 ¦0,20 ¦0,14 ¦0,14 ¦0,21 ¦0,20 ¦0,14 ¦0,14 ¦
¦гомогенизация и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждение сли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вок, хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заквашивание ¦0,09 ¦0,08 ¦0,08 ¦0,08 ¦0,09 ¦0,08 ¦0,08 ¦0,08 ¦
¦сливок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Розлив и хране- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ние в камерах, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в бутылках и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦банках, вмести- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мостью: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см и ¦0,52 ¦0,51 ¦0,48 ¦0,48 ¦0,52 ¦0,51 ¦0,48 ¦0,48 ¦
¦300 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см и ¦0,57 ¦0,56 ¦0,53 ¦0,53 ¦0,57 ¦0,56 ¦0,53 ¦0,53 ¦
¦100 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение в цехе ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦
¦готовой продук- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Итого сливок: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦500 куб. см - ¦0,93 ¦0,90 ¦0,81 ¦0,81 ¦0,96 ¦0,93 ¦0,83 ¦0,83 ¦
¦300 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 куб. см - ¦0,98 ¦0,95 ¦0,86 ¦0,86 ¦1,01 ¦0,98 ¦0,88 ¦0,88 ¦
¦100 куб. см ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
Примечания. 1. При необходимости охлаждения и хранения сливок
после сепарирования молока потери сливок на этих операциях
составят соответственно в % - 0,08, 0,14, 0,11, 0,11.
2. Потери, указанные в таблице (в части производства сметаны из
молока), применяются только для расчета массы молока на
производство сметаны по формуле 3 в "Порядке расчета и применения
норм" (Приложение 4). При этом потери на первых двух операциях
учитываются в знаменателе формулы, а на всех остальных - в
числителе.
3. При производстве сметаны с массовой долей жира более 10%
потери для всех групп предприятий увеличиваются на 0,02%.
2.14. Нормы потерь при производстве закваски составляют 0,60%
для всех групп заводов. При выработке стерильных заквасок потери
увеличиваются на 0,02% для всех групп предприятий.
2.15. Нормы потерь при производстве творога 18%, 9% жирности и
"Крестьянского" раздельным способом на существующем оборудовании
составляют 0,6% или 6 кг/т и списываются пропорционально массе
компонентов по рецептурам.
2.16. Нормы потерь при производстве и упаковывании массы
творожной и сырков творожных составляют, %:
--------------------------------------T------------T-------------¬
¦ Вид потерь ¦До 2 т/сутки¦Св. 2 т/сутки¦
+-------------------------------------+------------+-------------+
¦При производстве (на тележках, ¦0,37 ¦0,32 ¦
¦месильной машине, инвентаре, на ¦ ¦ ¦
¦анализы) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦При упаковывании: ¦ ¦ ¦
¦во фляги, бидоны, ящики деревянные, ¦0,06 ¦0,06 ¦
¦картонные, полимерные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦в бочки ¦0,05 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦в брикеты по 250 г, 100 г, 50 г ¦0,74 ¦0,74 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого при производстве массы творож- ¦ ¦ ¦
¦ной, упакованной: ¦ ¦ ¦
¦во фляги, бидоны, ящики картонные, ¦0,43 ¦0,38 ¦
¦деревянные, полимерные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦в бочки ¦0,42 ¦0,37 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦в брикеты по 250 г ¦1,11 ¦1,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого при производстве сырков творож-¦1,11 ¦1,06 ¦
¦ных в брикетах по 100 г и 50 г ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+------------+-------------+
¦Примечание. При использовании вальцо-¦ ¦ ¦
¦вочной или другой машины аналогичного¦ ¦ ¦
¦назначения потери при производстве ¦ ¦ ¦
¦увеличиваются: ¦0,19 ¦0,14 ¦
L-------------------------------------+------------+--------------
2.17. Нормы потерь при производстве глазированных сырков
составляют 2,5% для всех групп заводов (25 кг/т), в т.ч. 3,42 кг/т
глазури и 21,58 кг/т творожной массы по рецептуре.
2.18. При производстве творожных изделий потери сырья
списываются пропорционально массе компонентов по рецептурам.
При списании в расход сахара согласно ОСТ 49 102-83 учитывают
дополнительные потери (не входящие в закладку):
- остатки песка на мешках - 0,12%;
- потери на сите при просеивании - 0,045% от массы сахара,
израсходованного на партию продукта.
2.19. Нормы потерь сырья при производстве на поточно-
механизированных линиях творога мягкого диетического, пасты
ацидофильной "Столичной" и молочно-белковой пасты "Здоровье" всех
видов составляют:
- на линии (после охлаждения нежирной основы) - 22,5 кг/сутки.
Нормы потерь сырья при упаковывании составляют:
- в коробочки из полистирольной ленты и поливинилхлоридной
пленки по 500 и 250 г - 0,55% (5,5 кг/т);
- в стаканчики из комбинированного материала и полистирола по
500 и 250 г - 0,55% (5,5 кг/т);
- в полиэтиленовую пленку по 500 и 250 г - 0,65% (6,5 кг/т);
- в стеклянную тару по 250 и 200 г - 0,67% (6,7 кг/т).
2.20. При применении норм расхода сырья на производство основы
для молочно-белковой пасты "Здоровье", пасты ацидофильной
"Столичной", творога мягкого диетического, сыра домашнего и др. в
цехах, которые выработку основы начинают с приемки сырого
обезжиренного молока, необходимо учитывать фактический
дополнительный расход обезжиренного молока на приемку,
пастеризацию, охлаждение, хранение и наполнение емкостей молоком в
следующих размерах:
для групп заводов:
1 - 0,28%;
2 - 0,27%;
3 - 0,23%;
4 - 0,19%.
2.22. ПОТЕРИ ПРИ РАЗМОРОЗКЕ (ДЕФРОСТАЦИИ) ТВОРОГА, %
--------------------------T--------------------------T-----------¬
¦ Операции ¦Потери творога в пленке в ¦Потери тво-¦
¦ ¦потоке воздуха с примене- ¦рога без ¦
¦ ¦нием дробления ¦пленки в ¦
¦ +-------------T------------+бочках и ¦
¦ ¦ творог ¦ творог ¦ящиках ¦
¦ ¦ жирный ¦ нежирный ¦ ¦
+-------------------------+-------------+------------+-----------+
¦Выемка ¦- ¦- ¦0,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Зачистка ¦0,18 ¦0,18 ¦2,52 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Остатки на таре ¦0,35 ¦0,25 ¦0,56 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подъем монолитов ковшом ¦0,1 ¦0,1 ¦0,02 ¦
¦или транспортировка в ¦ ¦ ¦ ¦
¦дробилку ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Дробление ¦0,2 ¦0,2 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Остатки в дробилке ¦0,2 ¦0,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Транспортировка шнеком ¦- ¦- ¦0,13 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Остатки на ваннах или ¦0,13 ¦0,13 ¦0,13 ¦
¦инвентаре ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Расход на анализы ¦0,04 ¦0,04 ¦0,04 ¦
+-------------------------+-------------+------------+-----------+
¦Всего по технологическому¦1,2 ¦1,0 ¦4,5 ¦
¦циклу ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------------------+-------------+------------+------------
Примечания. 1. Нормы разработаны ВНИКТИхолодпромом.
2. При дефростации творога в бочках и ящиках с применением
пленки потери установлены в том же размере, что и нормы потерь при
замораживании творога на линии М1-ОЛК.
3. Зачистки от монолитов и очистки тары при разморозке творога
подлежат передаче на корм животным.
Приложение N 3
к Приказу Госагропрома СССР
от 31 декабря 1987 г. N 1025
3. ТИПОВЫЕ НОРМЫ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ
ПРИ ОТГРУЗКЕ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ
3.1. НОРМЫ
ПОТЕРЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ И ОТГРУЗКЕ НЕПАСТЕРИЗОВАННОГО
МОЛОКА, ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА И ПАХТЫ
-------------------------T-------------------T-------------------¬
¦ Операции ¦ Цистерны ¦ Фляги ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Взвешивание и очистка ¦0,02¦0,02¦0,01¦0,01¦0,02¦0,02¦0,01¦0,01¦
¦молока при приемке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Охлаждение молока ¦0,03¦0,02¦0,02¦0,01¦0,03¦0,02¦0,02¦0,01¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение сырого молока ¦0,02¦0,02¦0,02¦0,01¦0,02¦0,02¦0,02¦0,01¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наполнение и анализ ка- ¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,07¦0,07¦0,07¦0,07¦
¦чества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого ¦0,13¦0,12¦0,11¦0,09¦0,14¦0,13¦0,12¦0,10¦
L------------------------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. Нормы потерь при транспортировке даны в
Приложении 3, пункт 3, нормы потерь при сдаче на молочные
предприятия - там же, п. 4.
2. При производстве и отгрузке пастеризованного охлажденного
молока в цистернах потери увеличиваются по группам предприятий на
0,22%, 0,21%, 0,17%, 0,15%.
3.2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
ПОТЕРЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ОТГРУЗКЕ
НЕПАСТЕРИЗОВАННЫХ СЛИВОК
-------------------------T-------------------T-------------------¬
¦ Операции ¦ Цистерны ¦ Фляги ¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Взвешивание и очистка ¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦0,07¦0,06¦0,05¦0,03¦
¦молока при приемке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подогревание и сепариро-¦0,17¦0,15¦0,07¦0,07¦0,17¦0,15¦0,07¦0,07¦
¦вание молока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Хранение сливок ¦0,08¦0,06¦0,05¦0,05¦0,08¦0,06¦0,05¦0,05¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Итого при производстве ¦0,32¦0,27¦0,17¦0,15¦0,32¦0,27¦0,17¦0,15¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наполнение и анализ ¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,08¦0,08¦0,08¦0,08¦
¦качества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Всего потери ¦0,38¦0,33¦0,23¦0,21¦0,40¦0,35¦0,25¦0,23¦
L------------------------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания. 1. При использовании охладительных установок на
заводах 2-й группы норма потерь увеличивается на 0,08%, 3 и 4
групп - на 0,06%.
2. Нормы потерь молока на первых двух операциях - П -
учитываются в знаменателе формулы расчета расхода молока на
сливки, на третьей и четвертой операции теряются сливки,
учитываемые в коэффициенте К формулы.
3.3. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
ПОТЕРЬ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ МОЛОКА,
СЛИВОК, ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА, ПАХТЫ
----T--------------------------------T---------------------------¬
¦ N ¦ Наименование операций ¦ % потерь ¦
¦п/п¦ +--------------------T------+
¦ ¦ ¦молоко, обезжиренное¦сливки¦
¦ ¦ ¦ молоко, пахта ¦ ¦
+---+--------------------------------+--------------------+------+
¦1 ¦Во флягах автомашинами и по ¦0,20 ¦0,07 ¦
¦ ¦железной дороге ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Железнодорожными и речными ¦0,10 ¦- ¦
¦ ¦цистернами ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Автомолцистернами ¦0,08 ¦0,05 ¦
L---+--------------------------------+--------------------+-------
Примечания. 1. Директорам молочных заводов всех
производственных направлений при отгрузке молока и молочной
продукции на другие предприятия молочной промышленности
предоставляется право относить потери при транспортировке в
зависимости от конкретных условий в пределах норм, установленных
приказом.
2. При перекачивании молока из железнодорожных цистерн или
цистерны речного катера в автомолцистерну норма потерь
увеличивается на 0,1%.
3. При приемке молока и сливок от колхозов, совхозов,
молокоприемных пунктов, сепараторных отделений и транспортировании
их транспортом завода потери сырья списываются заводу в пределах
установленных норм.
3.4. ТИПОВЫЕ НОРМЫ
ПОТЕРЬ ПРИ СДАЧЕ МОЛОКА, СЛИВОК, ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА
И ПАХТЫ НА МОЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
----T------------------------T------------------T----------------¬
¦ N ¦ Наименование операций ¦Для автомолцистерн¦Для железнодо- ¦
¦п/п¦ ¦ вместимостью ¦рожных цистерн ¦
¦ ¦ +--------T---------+ ¦
¦ ¦ ¦ до 3 т ¦свыше 3 т¦ ¦
+---+------------------------+--------+---------+----------------+
¦1 ¦Анализ и оценка качества¦0,03 ¦0,02 ¦0,01 ¦
¦ ¦молока и сливок ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------------+--------+---------+-----------------
Примечания. 1. Отбор проб молока и сливок при приемке
производится до измерения и взвешивания их.
2. При транспортировании молока цельного и обезжиренного во
флягах и сдаче их на молочные предприятия нормы потерь на анализ и
оценку качества составляют 0,03%.
При транспортировании сливок во флягах и сдаче их на молочные
предприятия норма потерь на анализ и оценку качества составляет
0,04%.
Если партия молока или сливок менее 1,0 т, расход сырья на
анализы составляет 0,05%.
3.5. ПОТЕРИ ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА
ПРИ ВОЗВРАТЕ ХОЗЯЙСТВАМ И РЕАЛИЗАЦИИ
-------------------------T-------------------T-------------------¬
¦ Операции ¦ Непастеризованное ¦ Пастеризованное ¦
¦ ¦обезжиренное молоко¦обезжиренное молоко¦
¦ +----T----T----T----+----T----T----T----+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Приемка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сепарирование ¦0,40¦0,40¦0,40¦0,40¦0,40¦0,40¦0,40¦0,40¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пастеризация, охлажде- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,12¦0,12¦0,10¦0,08¦
¦ние, хранение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наполнение цистерн и ¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦0,06¦
¦анализы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Итого ¦0,46¦0,46¦0,46¦0,46¦0,58¦0,58¦0,56¦0,54¦
L------------------------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Примечание. Потери обезжиренного молока при сепарировании
исчисляют от массы обезжиренного молока, полученного при
сепарировании: масса молока минус масса сливок. Допустимый отход
жира в обезжиренное молоко при сепарировании сырого молока
составляет не более 0,05%, после высокотемпературной обработки в
хозяйствах - 0,07%.
Приложение N 4
к Приказу Госагропрома СССР
от 31 декабря 1987 г. N 1025
ПОРЯДОК
РАСЧЕТА И ПРИМЕНЕНИЯ НОРМ
1. Нормы расхода сырья и предельно допустимых потерь при
производстве молока цельного, кисломолочных напитков, сливок,
сметаны и других цельномолочных продуктов на предприятиях молочной
промышленности разработаны Всесоюзным научно-исследовательским
институтом молочной промышленности (ВНИМИ) на основе результатов
экспериментальных работ, проведенных специалистами института на
базовых предприятиях отрасли, по нормированию, обобщения
фактических данных предприятий и материалов производственной
проверки проекта норм на предприятиях молочной промышленности.
Нормы являются типовыми, необходима их дифференциация по
предприятиям.
2. Расчет норм расхода сырья на 1 т продукции произведен с
учетом состава сырья и продуктов, указанного в соответствующем
приложении, и норм потерь сырья.
Для отдельных продуктов применены следующие расчетные формулы:
Молоко питьевое и кисломолочные напитки
Р = 1000 x К, (1)
м
где:
Р - норма расхода нормализованной смеси на 1 т готового
м
продукта, кг;
П
К - коэффициент, учитывающий потери сырья (К = 1 + ---);
100
П - норма потерь сырья в процентах.
Сливки
1000 (Ж - Ж )
сл о
Р = ------------------------- x К , (2)
м (Ж - Ж ) (1 - 0,01 x П ) сл
м о м
где:
Р - норма расхода молока на 1 т сливок, кг;
м
Ж - массовая доля жира в сливках, %;
сл
Ж - массовая доля жира в молоке, %;
м
Ж - массовая доля жира в обезжиренном молоке, %;
о
П - норма потерь молока в процентах;
м
П
сл
К - коэффициент, учитывающий потери сливок (К = 1 + ---);
сл сл 100
П - норма потерь сливок в процентах.
сл
Сметана
1000 (Ж - Ж )
см о
Р = ------------------------- x К , (3)
м (Ж - Ж ) (1 - 0,01 x П ) см
м о м
где:
Р - норма расхода молока на 1 т сметаны, кг;
м
Ж - массовая доля жира в сметане, %;
см
Ж - массовая доля жира в обезжиренном молоке, %;
о
П - норма потерь молока в процентах;
м
П - норма потерь сливок и сметаны в процентах;
см
Ж - массовая доля жира в молоке, %;
м
П
см
К - коэффициент, учитывающий потери сливок (1 + ---) и
см 100
сметаны.
Молочно-белковая основа для пасты "Здоровье"
Н x 100
б
Р = --------, (4)
м Б
о
где:
Р - норма расхода обезжиренного молока на 1 т молочно
м
белковой основы;
Б - фактическая массовая доля белка в обезжиренном молоке, %;
о
Н - норма расхода белка на выработку 1 т, кг.
б
3. В норму расхода сырья вошло количество смеси (согласно
рецептурам в технологических инструкциях по производству),
необходимое для выработки 1000 килограммов продукта, и неизбежные
потери, возникающие при его производстве и упаковывании в
различные виды тары.
4. Нормы расхода согласно Приложению 1 применимы для
предприятий молочной промышленности, перерабатывающих все или
большую часть поступающего сырья на цельномолочную продукцию.
Если предприятие по объему переработки сырья и объему выработки
цельномолочной продукции относится к разным группам по мощности
(например, принято в год 30000 т сырья (II гр.), а переработано на
цельномолочную продукцию 9800 т (I гр.), то норма расхода сырья на
1 т продукции будет складываться из потерь сырья по операциям
согласно Приложению 2 для разных групп заводов (приемно-аппаратный
цех по II гр. + цех розлива по I гр.) и утверждаться директорами
предприятий.
5. Цеха по производству цельномолочной продукции при
маслодельных, сыродельных и молочноконсервных заводах пользуются
нормами расхода сырья по п. 4 настоящих примечаний.
В случае отдельной приемки сырья и выработки цельномолочной
продукции в объеме до 10000 т в год - по Приложению 1, гр. 1.
В случае общей приемки и переработки в аппаратном цехе - по
сумме потерь 2-х групп (по Приложению 2), соответственно для цеха
приемного, аппаратного и цеха розлива.
6. Для предприятий молочной промышленности, имеющих в своем
подчинении несколько обособленных заводов (цехов), выбор группы по
применению норм проводится в зависимости от объема переработки
сырья на цельномолочную продукцию, отдельно для каждого завода
(цеха) аналогично п. 4 настоящего Приложения.
7. Расход сырья и готовой продукции на анализы включен в нормы
потерь по операциям технологического процесса.
8. При выработке цельномолочных продуктов из смеси натурального
и сухого молока (сливок, обезжиренного молока) расход сырья
списывают пропорционально массе компонентов, входящих в смесь.
9. В нормы потерь при приемке молока включены его потери на
взвешивание и очистку, охлаждение и хранение.
10. Норма потерь творога и сметаны на анализы при приемке от
предприятий-поставщиков зависит от объема партии. Отбор проб на
анализы производится согласно "Инструкции по технохимическому
контролю на предприятиях молочной промышленности" и "Инструкции по
микробиологическому контролю...".
11. В нормы потерь при выработке творожных изделий включены
потери на тележках, месильной машине, инвентаре, на анализы.
12. В потери сырья при производстве молока всех видов,
кисломолочных напитков, сливок и сметаны в стеклянной таре
включены потери продукта от стеклобоя при розливе и хранении.
13. Предоставляется право директорам предприятий молочной
промышленности изменять элементные потери по операциям в пределах
общей величины потерь по отдельным продуктам, установленной в
Приложении 2.
14. При неиспользовании той или иной операции общая величина
потерь сырья при выработке продукции уменьшится на величину потерь
на данной операции.
15. При производстве сливок из сырого молока по формуле (2)
пункта 2 данного Приложения норма расхода молока составит:
1000 (Ж - 0,05)
сл
Р = --------------------------- x К .
м (Ж - 0,05) (1 - 0,01 x П ) сл
м м
При производстве сливок из молока, подвергнутого
высокотемпературной обработке в хозяйствах, по той же формуле и
при тех же нормах потерь молока и сливок норма расхода молока
составит:
1000 (Ж - 0,07)
сл
Р = --------------------------- x К .
м (Ж - 0,07) (1 - 0,01 x П ) сл
м м
16. В нормы потерь при розливе кисломолочных продуктов,
вырабатываемых термостатным способом, включены потери в
термостатной и хладостатной камерах.
17. При производстве непастеризованных сливок потери на
охлаждение их на заводах I группы включены в операцию "Хранение".
18. При выработке продукции из сухих молочных продуктов вместо
операции "Приемка сырья" осуществляется восстановление сухих
продуктов с учетом потерь на таре, распыления и остатков на
оборудовании для восстановления.
19. При получении пастеризованного молока для его последующей
отгрузки потери на операции "Охлаждение и хранение" аналогичны п.
3.1.
20. Потери при переработке сырья и отгрузке его сепараторными
отделениями соответствуют I группе предприятий (до 10000 т).
21. Нормы расхода сырья, указанные в Приложении 1, рассчитаны
по нормативам потерь, приведенным в таблицах Приложения 2. С
учетом примечаний к таблицам величина норм расхода сырья может
быть больше или меньше величин, указанных в Приложении 1.
22. Общая величина расхода сырья при производстве на поточно-
механизированных линиях творога мягкого диетического всех видов,
пасты ацидофильной "Столичной" всех видов, молочно-белковой пасты
"Здоровье" всех видов определяется суммированием потерь на линии в
сутки (22,5 кг) и потерь при упаковывании, умноженных на объем
выпуска продукции в сутки.
Например, при выпуске в сутки 4 т творога мягкого диетического,
упакованного в коробочки из ленты ПВХ, общие потери составят: 22,5
кг + 5,5 кг/т x 4,0 т = 44,5 кг.
При выработке в сутки 10 т пасты ацидофильной, упакованной в
полиэтиленовую пленку, общие потери составят:
22,5 кг + 6,5 кг/т x 10,0 т = 87,5 кг.
Приложение N 5
к Приказу Госагропрома СССР
от 31 декабря 1987 г. N 1025
ПЛАН
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
ПО СОКРАЩЕНИЮ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
1. Систематически контролировать качество и состав сырья,
используемого в производстве цельномолочной продукции, и, при
необходимости, пересчитывать типовые рецептуры на этот продукт с
учетом фактического содержания в сырье жира, сухих веществ,
сахарозы и других компонентов.
2. Не использовать в производстве сухие молочные продукты с
низкой растворимостью.
3. Систематически контролировать полноту освобождения тары от
сухих молочных продуктов. Не допускать распыления их при высыпании
в машину для растворения.
4. Рационально размещать оборудование в производственных цехах,
по возможности уменьшая длину молокопроводов и исключая
многократные перекачивания сырья и готовой продукции.
5. Обеспечить полную герметизацию звеньев молокопроводов и
присоединения труб к машинам и аппаратам.
6. Приемку молока, сливок проводить только с использованием
нижнего слива.
7. После опорожнения автомобильных и железнодорожных цистерн
проводить их ополаскивание обезжиренным молоком и водой.
8. По окончании определенных технологических операций (приемка,
охлаждение, нормализация, пастеризация молока или сливок)
технологическую цепочку (молокопроводы, насосы, теплообменники)
освобождать от продукта, используя:
- сжатый воздух;
- обезжиренное молоко;
- воду.
С целью облегчения сбора и переработки смывных вод
рекомендуется на действующих предприятиях устанавливать приборы
раздела сред, смонтировать линию и организовать участок для их
переработки.
9. Организовать учет вторичных ресурсов в строгом соответствии
с инструкцией по учету и инструкцией по технологическому контролю.
10. Расход сырья и готовой продукции на анализы должен быть
минимальным. Остатки отобранных лабораторией проб сырья и готовой
продукции по окончании анализов должны быть возвращены в цех, при
возможности их повторной переработки.
11. Оснастить предприятия необходимыми метрологическими
средствами измерения с целью: обеспечения надлежащего учета;
строгого соблюдения условий нормализации.
12. Постоянный контроль за использованием поверенных средств
измерений для определения количественных и качественных
показателей сырья и готовой продукции.
13. При производстве молока и молочных продуктов в полимерной
упаковке и бумажных пакетах усилить контроль за качеством
поступающего упаковочного материала.
14. Осуществить приемку молока на предприятиях молочной
промышленности только охлажденным до температуры 6 - 8 град. C.
Приложение N 7
к Приказу Госагропрома СССР
от 31 декабря 1987 г. N 1025
ПРОГРАММА
РАБОТ В ОБЛАСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НОРМИРОВАНИЯ
РАСХОДА СЫРЬЯ В МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
-------------------------------T----------------T----------------¬
¦ Наименование работ ¦Сроки исполнения¦ Исполнители ¦
+------------------------------+----------------+----------------+
¦1. Разработка методики норми- ¦II кв. 1988 г. ¦ВНИКМИ, НПО "Уг-¦
¦рования сырья и материалов по ¦ ¦лич", ВНИИКИМ, ¦
¦установлению потерь на единице¦ ¦УкрНИИмясомол- ¦
¦оборудования ¦ ¦пром, БелНИК, ¦
¦ ¦ ¦ТИММП, ВНИКТИхо-¦
¦ ¦ ¦лодпром ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Проведение НИР по установ- ¦II кв. 1990 г. ¦-"- ¦
¦лению потерь сырья на единице ¦ ¦ ¦
¦оборудования на предприятиях ¦ ¦ ¦
¦отрасли ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦3. Разработка проекта норм ¦IV кв. 1990 г. ¦-"- ¦
¦потерь сырья на единице обору-¦ ¦ ¦
¦дования ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Разработка комплексной ¦III кв. 1989 г. ¦ВНИИКИМ ¦
¦технологии сбора и переработки¦ ¦ ¦
¦вторичного сырья, получаемого ¦ ¦ ¦
¦при вытеснении молока и молоч-¦ ¦ ¦
¦ных продуктов из трубопроводов¦ ¦ ¦
¦и оборудования ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦5. Разработка методики и поло-¦IV кв. 1989 г. ¦АгроНИИТЭИ ММП ¦
¦жения о стимулировании пред- ¦ ¦ ¦
¦приятия молочной промышленнос-¦ ¦ ¦
¦ти за экономию сырья ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦6. Разработка документации по ¦IV кв. 1989 г. ¦АгроНИИТЭИ ММП ¦
¦производственному и бухгалтер-¦ ¦ ¦
¦скому учету в условиях норми- ¦ ¦ ¦
¦рования потерь сырья на едини-¦ ¦ ¦
¦це оборудования ¦ ¦ ¦
L------------------------------+----------------+-----------------
Заместитель Начальника подотдела
заготовок, переработки молока и
производства молочных продуктов
Ю.С.ШИЛЬНИКОВ
|