Утверждаю
                                                 Заместитель Главного
                                                     государственного
                                               санитарного врача СССР
                                                         А.И.ЗАИЧЕНКО
                                                    20 июня 1973 года
   
                           САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
                ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СПИРТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
   
                           1. Общие положения
   
       1.1. Настоящие  Правила  определяют  санитарные  требования  к
   устройству,  оборудованию  и  содержанию   предприятий   спиртовой
   промышленности.
       При строительстве   новых    и    реконструкции    действующих
   предприятий   следует   руководствоваться  нормами  проектирования
   производственных зданий промышленных предприятий,  а также другими
   нормативными   документами,  утвержденными  или  согласованными  с
   Госстроем СССР.
       При размещении предприятий спиртовой промышленности необходимо
   соблюдать  требования  норм  проектирования   генеральных   планов
   промышленных   предприятий   и   санитарных   норм  проектирования
   промышленных предприятий, а также настоящих Правил.
       1.2. Правила выполняются в следующие сроки:
       а) требования  по   санитарному   содержанию   предприятия   -
   немедленно и постоянно в полном объеме;
       б) требования,    касающиеся    реконструкции     предприятия,
   благоустройства    производственных    помещений    и    изменения
   технологических процессов,  реконструкции  сооружений  по  очистке
   производственных   и   хозяйственных   бытовых  стоков,  изменений
   водоснабжения,  -  в  сроки,  согласованные  с  местными  органами
   санитарно   -  эпидемиологической  службы  и  другими  органами  в
   установленном порядке.
       1.3. Ввод     в     эксплуатацию     вновь    выстроенных    и
   реконструированных  предприятий  производится  в  соответствии   с
   установленным порядком.
       При вводе   этих   предприятий    в    эксплуатацию    следует
   руководствоваться   требованиями   СНиП  "Приемка  в  эксплуатацию
   законченных  строительством  предприятий,  зданий  и   сооружений.
   Основные положения".
   
                 2. Санитарные требования к территории
   
       2.1. Площадки    предприятий     спиртовой     промышленности,
   благоустройство   их  территории  должны  соответствовать  "Нормам
   проектирования  генеральных  планов  промышленных  предприятий"  и
   "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий".
       2.2. Разрыв между  предприятиями  спиртовой  промышленности  и
   жилыми   зданиями   должен   предусматриваться  в  соответствии  с
   "Санитарными нормами проектирования  промышленных  предприятий  СН
   245-71".
       2.3. Территория предприятия должна быть ограждена и озеленена.
   Кроме того, вокруг нее необходимо создать защитную зеленую полосу.
       2.4. Хозяйственный  двор  должен  находиться  с   подветренной
   стороны на расстоянии не менее 25 м от производственных зданий.
       Открытые склады  угля,  жидкого  топлива  и   других   пылящих
   материалов  должны  располагаться  на  расстоянии не менее 50 м от
   производственных зданий. Территория, свободная от строений, должна
   быть озеленена с устройством зон отдыха.
       2.5. Все проезды на территории должны быть вымощены  непылящим
   покрытием,  а остальная часть территории,  не занятая строениями и
   дорогами, озеленена.
       2.6. При  планировке  на  территории должны быть предусмотрены
   уклоны,  направленные от зданий,  для стока  ливневых  вод.  Стоки
   должны   подключаться   к   городской   ливневой  канализации  или
   водосборникам.
       2.7. Для  сбора и временного хранения отбросов и мусора должны
   быть   установлены    водонепроницаемые    сборники    с    плотно
   закрывающимися крышками и непроницаемым днищем.
       Мусоросборники допускается  размещать  не  ближе   25   м   от
   производственных   и  складских  помещений  для  сырья  и  готовой
   продукции,  на  асфальтированных  или  бетонированных   площадках,
   превышающих площадь основания приемников на 1 м во все стороны.
       Очистка сборников производится по мере их  наполнения,  но  не
   реже  1  раза  в  два  дня,  с последующей мойкой и дезинфекцией в
   теплое время года.
       Для мытья  переносных  мусоросборников должны быть оборудованы
   площадки или  помещения  с  подводкой  горячей  и  холодной  воды,
   оборудованные краном со смесителем,  шлангом и трапом для удаления
   смывных вод.
       Удаление отходов    и   мусора   из   сборников   производится
   специальным  транспортом,  использование  которого  для  перевозки
   сырья и готовой продукции запрещается.
       2.8. Уборка территории должна производиться ежедневно.
       В летнее  время  проезжая  и  зеленая  зоны  должны  регулярно
   поливаться.  Зимой  территорию  (проезды  и  проходы)   необходимо
   систематически очищать от снега и льда, посыпать песком.
       2.9. Территория  предприятия  в  ночное  время   должна   быть
   освещена.
   
          3. Санитарные требования к производственным зданиям
   
       3.1. Производственные    здания    и     сооружения     должны
   соответствовать  требованиям  норм проектирования производственных
   зданий промышленных предприятий.
       3.2. Панели стен производственных помещений должны покрываться
   материалами, обеспечивающими возможность их влажной уборки.
       Для предохранения  от  повреждения  облицовки и покрытий стен,
   колонн,  дверных проемов должны быть установлены отбойные уголки и
   ограничители на полу.
       3.3. Полы во всех  производственных  помещениях  должны  иметь
   удобную для очистки и мытья поверхность,  а в помещениях с мокрыми
   процессами - быть водонепроницаемыми.
       3.4. Побелка и покраска всех производственных помещений должны
   производиться не реже 1 раза в год. Потолки, стены, углы белятся и
   красятся по мере загрязнения.
       3.5. При появлении плесени стены, потолки, углы перед побелкой
   обрабатываются микоцидными антисептиками, допущенными к применению
   на пищевых предприятиях.  Места  с  отбитой  штукатуркой  подлежат
   немедленному   заштукатуриванию   с   последующей   побелкой   или
   покраской.
       3.6. Небольшие  работы  по  ремонту аппаратуры,  оборудования,
   устранению дефектов  заштукатуривания,  побелки,  замене  разбитых
   стекол   и   т.п.   разрешается  выполнять  без  полной  остановки
   производства при условии надежной защиты продукции от попадания  в
   нее   посторонних   предметов.   Во   время   ремонта   необходимо
   пользоваться переносной ширмой.
       3.7. Инвентарь  слесарей  и  других  ремонтных  рабочих должен
   находиться в переносных инструментальных ящиках.
       3.8. У  входа в производственные помещения должны устраиваться
   приспособления  для  очистки  обуви  от  грязи  и  пыли  (скребки,
   решетки,  половики,  щетки  и  др.).  Очистка  этих приспособлений
   должна производиться вне помещений.
       3.9. Все производственные и вспомогательные помещения, а также
   оборудование и инвентарь должны содержаться в чистоте.
       Во всех   производственных   помещениях  полы  и  оборудование
   необходимо   мыть   горячей   водой   с   1-процентным   раствором
   кальцинированной   соды  и  периодически  дезинфицировать  хлорной
   известью.
       3.10. Цехи  должны  быть  обеспечены  необходимым  специальным
   маркированным уборочным инвентарем и средствами для мытья и чистки
   (сода, мыло и т.п.).
       3.11. Панели стен  производственных  цехов  следует  ежедневно
   протирать   влажными   тряпками,  смоченными  мыльно  -  щелочными
   растворами,  и не реже 1 раза в неделю промывать горячей  водой  с
   мылом и протирать насухо.
   
           4. Санитарные требования к отоплению и вентиляции
   
       4.1. Отопление  и  вентиляция  в  производственных  помещениях
   должны    обеспечивать    определенные    условия    (температура,
   относительная влажность и  скорость  движения  воздуха),  а  также
   соответствовать  нормам  проектирования  отопления,  вентиляции  и
   кондиционирования воздуха.
       4.2. Нагревательные  приборы  при  водяном и паровом отоплении
   должны быть легко доступными для очистки от пыли.
       4.3. Места  выделения  пыли  (завальные ямы,  мешковыбивальные
   машины,  цех  подработки  зерна  и  др.)  должны   быть   снабжены
   аспирационными устройствами, пылесосами и т.п.
       4.4. Оборудование       производств,       основанных       на
   микробиологическом   синтезе   (выращивание,   выделение  и  сушка
   кормовых  дрожжей,  антибиотиков,   витамина   B12,   производство
   ферментов   глубинным  и  поверхностным  способами,  а  также  при
   спиртовом брожении), должно быть герметизировано.
       4.5. Содержание  вредных  примесей  (аммиак,  углекислый  газ,
   окись  углерода,  серная  кислота  и  серный  ангидрид,  сернистый
   ангидрид,   амиловый,   бутиловый  и  этиловый  спирты,  хлористый
   водород,  соляная   и   уксусная   кислоты,   пыль   растительного
   происхождения)  в  воздухе  производственных  помещений  не должно
   превышать предельно допустимых концентраций.
       4.6. При  размещении бытовых помещений в подвальных этажах и в
   местах,   лишенных   естественного   притока   воздуха,    следует
   предусматривать устройства приточно - вытяжной вентиляции.
   
         5. Санитарные требования к водоснабжению и канализации
   
       5.1. В  производственных  зданиях  и   санитарно   -   бытовых
   помещениях  должны  быть  предусмотрены водопровод и канализация в
   соответствии с нормами проектирования  внутреннего  водопровода  и
   внутренней канализации зданий.
       5.2. Качество воды,  используемой для хозяйственно - питьевого
   и  технологического  назначения,  должно удовлетворять требованиям
   ГОСТа "Вода питьевая".
       5.3. Трубы   водопровода  производственной  и  хозяйственно  -
   питьевой воды должны быть окрашены в разные цвета.
       5.4. Артезианские  скважины и запасные резервуары для хранения
   хозяйственно - питьевой воды должны иметь зоны  санитарной  охраны
   <*>.  За  качеством  воды  должен  быть установлен систематический
   бактериологический и санитарно - химический контроль  лабораторией
   предприятия   и   выборочный   контроль  со  стороны  санитарно  -
   эпидемиологической станции.
       --------------------------------
       <*> В соответствии с требованиями СНиП  "Водоснабжение.  Нормы
   проектирования".
   
       5.5. Для    обеспечения    рабочих   питьевой   водой   должны
   устраиваться питьевые фонтанчики  и  сатураторы  с  подсоленной  и
   пресной водой.
       Температура воды на раздаче должна быть не выше 20 град.  C  и
   не  ниже  8  град.  C.  Расстояние от сатураторов и фонтанчиков до
   рабочих мест должно быть не более 75 м.
       Сатураторные установки должны удовлетворять требованиям Правил
   устройства  и  безопасной  эксплуатации  сосудов,  работающих  под
   давлением.   Лужение  сатураторных  установок  должно  проводиться
   систематически, но не реже 1 раза в год.
       5.6. Для  системы  горячего  водоснабжения  должна применяться
   вода, отвечающая требованиям ГОСТа "Вода питьевая".
       5.7. В  каждом производственном цехе или отделении должны быть
   установлены раковины для мытья рук с подведенной к ним  горячей  и
   холодной водой со смесителями.
       Использование горячей  воды  из  системы  водяного   отопления
   воспрещается.
       5.8. Напорные    баки,    предназначенные     для     хранения
   производственной  воды,  должны  быть закрыты крышками и не реже 1
   раза в год подвергаться чистке, промывке и дезинфекции.
       5.9. Для  отвода  производственных  и  хозяйственно  - бытовых
   сточных  вод  должны  предусматриваться  самостоятельные   системы
   канализации.
       Производственные сточные  воды  после  очистки  на   локальных
   очистных   сооружениях   могут   быть  сброшены  в  водоем  или  в
   хозяйственно - бытовую канализацию.
       Степень очистки  и  условия сброса в водоем производственных и
   хозяйственно  -  бытовых  сточных   вод   должны   соответствовать
   требованиям   "Правил  охраны  поверхностных  вод  от  загрязнения
   сточными  водами"  и  согласовываться  с  органами   санитарно   -
   эпидемиологической службы.
   
                  6. Санитарные требования к освещению
   
       6.1. Во   всех   производственных    и    административно    -
   хозяйственных  помещениях  освещение должно соответствовать нормам
   проектирования естественного и искусственного освещения.
       6.2. Во  всех  производственных  и подсобных помещениях должны
   быть приняты  меры  к  максимальному  использованию  естественного
   освещения <*>.
       --------------------------------
       <*> В южных районах страны для защиты от усиленной инсоляции в
   летнее  время  должны  применяться  защитные  устройства   (щитки,
   козырьки, экраны и солнцезащитные стекла).
   
       6.3. Световые проемы не должны загромождаться.
       6.4. Остекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей и
   т.п.)  должна  регулярно  (не  реже 1 раза в квартал) очищаться от
   пыли и копоти.
       6.5. Разбитые  стекла  в  окнах необходимо немедленно заменять
   целыми. Устанавливать в окнах составные стекла запрещается.
       6.6. Осветительные  приборы  и  арматура  должны содержаться в
   чистоте и протираться не реже 1 раза в неделю.
       6.7. Электрические  лампочки  должны быть заключены в закрытые
   плафоны.
       6.8. В   случае   изменений   в  назначении  производственного
   помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования
   другим осветительные установки должны быть соответствующим образом
   переоборудованы и приспособлены к новым условиям без отклонения от
   норм освещенности.
       6.9. Светильники местного освещения должны иметь конструкцию и
   расположение,   обеспечивающие   отсутствие  прямой  и  отраженной
   блескости.
   
          7. Санитарные требования к технологическому процессу
                    и производственному оборудованию
   
       7.1. Технологические    процессы    и    оборудование   должны
   удовлетворять  требованиям,  изложенным  в  "Санитарных   правилах
   организации  технологических процессов и гигиенических требованиях
   к производственному оборудованию".
       7.2. Отделения  и  цехи предприятий должны быть расположены по
   ходу технологических процессов.
       7.3. Машины,  аппаратура  и  другое  оборудование  должны быть
   расположены таким образом,  чтобы к ним  был  обеспечен  свободный
   доступ.
       7.4. Двери  производственных  помещений   должны   еженедельно
   промываться горячей водой с мылом и протираться насухо.
       Особенно тщательно должны протираться  ручки  и  нижние  части
   дверей.  Наружные двери промываются по мере надобности, но не реже
   1 раза в неделю.
       7.5. Отопительные  приборы должны протираться влажной тряпкой,
   пространства за радиаторами очищаться от  загрязнений  не  реже  1
   раза в неделю.
       7.6. Уборка производственных  помещений  должна  производиться
   как  в  процессе,  так и по окончании работы.  Полы предварительно
   подметаются, затем моются и протираются насухо.
       7.7. Решетчатые  и другие защитные ограждения,  вентиляционные
   камеры  и  каналы  должны  очищаться  обслуживающими  их  рабочими
   (электромонтерами,  слесарями) по мере загрязнения при выключенных
   моторах и рубильниках.
       7.8. Кабины   подъемников   должны   ежедневно   очищаться   и
   протираться в присутствии  лифтеров  при  соблюдении  всех  правил
   техники безопасности.
       7.9. Поверхность  оборудования  должна  протираться   влажными
   чистыми тряпками.
       7.10. Инвентарь для уборки производственных  помещений  должен
   маркироваться  и храниться в шкафах.  Запрещается использовать его
   для других целей.
       7.11. Способы  и  условия  хранения  сырья,  спирта,  дрожжей,
   крахмала,  ферментных препаратов,  антибиотиков и  вспомогательных
   материалов   должны   исключать   возможность   попадания   в  них
   посторонних предметов.
       7.12. В складах,  предназначенных для хранения сырья и готовой
   продукции,  запрещается  хранить  другие  материалы   и   предметы
   (различные химикаты, клей, мыло, керосин, бензин и др.).
       7.13. Помещения для  хранения  сырья  и  готовой  продукции  в
   летнее   время   перед  приемом  сырья  нового  урожая  и  началом
   производства должны тщательно очищаться с последующей дезинфекцией
   стен,  потолков,  пола,  подпола. Для этой цели должны применяться
   хлорная и свежегашеная известь,  каустическая  и  кальцинированная
   сода.  Газообразные дезинфицирующие средства должны применяться по
   согласованию   с   органами   саннадзора.    Дезинфекция    должна
   осуществляться специализированными организациями.
       7.14. Перед  длительным   перерывом   в   работе   завода   из
   оборудования   должны   быть   удалены   остатки   и  полупродукты
   производства.
       7.15. Дезинфекция    оборудования   должна   производиться   в
   соответствии с требованиями действующей инструкции по производству
   спирта,  пищевого  крахмала,  хлебопекарных  и  кормовых дрожжей и
   углекислоты.
   
           8. Мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми
   
       8.1. В  производственных и складских помещениях не допускается
   наличие грызунов и насекомых (мух,  тараканов, амбарных вредителей
   и  др.).  В  связи  с  этим  на  предприятиях  должны  проводиться
   мероприятия  по   дератизации   и   дезинсекции   производственных
   помещений и оборудования согласно действующей инструкции.
       8.2. Производственные складские помещения должны быть защищены
   от   проникновения   грызунов   и   насекомых.   Отверстия  вокруг
   технических вводов должны быть заделаны алебастром,  цементом  или
   металлом.  В теплое время года все проемы (оконные, вентиляционные
   и др.) оборудуются металлическими сетками.
       8.3. В  случае  появления  грызунов  допускаются  механические
   способы их уничтожения (верши, капканы).
       8.4. Уничтожение   грызунов   и   насекомых  с  использованием
   химических   средств   должно    проводиться    специалистами    -
   дератизаторами и дезинсекторами.
   
             9. Санитарные требования к бытовым помещениям
   
       9.1. Предприятия   спиртовой   промышленности   должны   иметь
   следующие бытовые помещения:  гардеробные,  душевые,  умывальные и
   другие в соответствии  с  нормами  проектирования  вспомогательных
   зданий и помещений промышленных предприятий.
       9.2. В гардеробных необходимо обеспечить  раздельное  хранение
   домашней и рабочей одежды.
       9.3. Бельевые  для  чистого  и  грязного  белья  должны   быть
   размещены  в отдельных помещениях,  иметь окна для приема и выдачи
   белья.
       Хранить чистое   белье,   санодежду   следует   в  шкафах,  на
   стеллажах; грязное - в ларях.
       9.4. Душевые должны быть устроены по типу санпропускника.
       9.5. В умывальных должны быть  сосуды  для  жидкого  мыла  или
   полочки  для кускового мыла,  а также устройство для обработки рук
   раствором хлорной извести.  При умывальниках должны быть развешены
   регулярно сменяемые чистые полотенца или электрополотенце.
       9.6. Туалеты должны иметь шлюзы с самозакрывающимися  дверьми,
   кабины и педальные спуски смывных бачков унитазов.
       9.7. Туалеты должны быть раздельными для мужчин и женщин. Если
   туалетом  пользуется  менее  10  человек,  допускается  устройство
   туалета на одно очко, обслуживающего мужчин и женщин.
       9.8. Умывальники  при  туалетах  должны  быть  снабжены мылом,
   дезинфицирующим раствором и электрополотенцем.
       9.9. В туалетах, душевых, комнатах гигиены женщин, гардеробных
   уборка должна производиться несколько раз  в  день  с  применением
   горячей   воды   и  дезинфицирующих  средств.  Унитазы,  писсуары,
   напольные чаши  периодически  обрабатываются  технической  соляной
   кислотой.
       9.10. В неканализированных  туалетах  с  наступлением  теплого
   времени  года должна производиться ежедневная дезинфекция (выбор и
   способ  применения  средств  определяются   органами   санитарного
   надзора).
       9.11. Уборка  и  дезинфекция  санузлов  должны  осуществляться
   специальным  инвентарем  (ведра,  совки,  тряпки,  щетки и т.д.) с
   отличительной  окраской  и  маркировкой.  Инвентарь   для   уборки
   санузлов  должен  храниться  отдельно  от  другого  инвентаря  для
   уборки.
   
                       10. Правила личной гигиены
   
       10.1. Работники предприятия должны выполнять следующие правила
   личной гигиены:
       а) приходить  на работу в чистой одежде и обуви.  При входе на
   предприятие тщательно очищать обувь;
       б) надевать  перед работой чистую санодежду и подбирать волосы
   под головной убор;
       в) оставлять в гардеробной верхнее платье и все личные вещи;
       г) принимать пищу и курить только в специально отведенных  для
   этого местах.
       10.2. Рабочие,  инженерно - технические работники  и  служащие
   спиртовых  предприятий  обязаны бережно относиться к оборудованию,
   инвентарю  и  санодежде;  соблюдать  чистоту  и  порядок;  убирать
   рабочее место, индивидуальный шкаф в гардеробной.
       10.3. Рабочий  обязан  сообщать  мастеру   или   бригадиру   о
   полученных  на  производстве  или  дома  травмах;  при заболевании
   обращаться в медпункт за помощью.
       10.4. В  каждом производственном помещении и мастерской должны
   быть аптечки  с  набором  необходимых  медикаментов  для  оказания
   доврачебной помощи.
       10.5. Слесари,   электрики,   монтажники,   рабочие   сквозных
   профессий  и другие,  занятые ремонтно - строительными работами на
   предприятиях, обязаны:
       а) выполнять правила личной гигиены;
       б) хранить инструмент и запасные части в специальном  шкафу  и
   переносить их в специальных закрытых ящиках с ручками;
       в) принимать  меры  к  предупреждению  попаданий   посторонних
   предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию.
       10.6. Запрещается допуск в производственные помещения и склады
   посторонних лиц.
   
              11. Ответственность за соблюдением настоящих
                           Санитарных правил
   
       11.1. Администрация предприятия обязана обеспечить:
       а) наличие для каждого  работника  не  менее  трех  комплектов
   санодежды  (халаты,  косынки)  с  выдачей ее работнику для ношения
   только во время работы и регулярной стиркой <*> и ремонтом ее;
       --------------------------------
       <*> Стирка  санодежды  в  индивидуальном  порядке  в  домашних
   условиях запрещается.
   
       б) наличием  достаточного  количества  уборочного  инвентаря и
   дезинфицирующих средств;
       в) систематическое проведение дезинфекционных, дезинсекционных
   и дератизационных мероприятий;
       г) прохождение   занятий  и  сдачу  экзаменов  по  санитарному
   минимуму и всеми работниками  основных  производственных  цехов  и
   отделений с занесением результатов в личную медицинскую книжку;
       д) наличие личных медицинских книжек для каждого  работающего,
   организацию  медицинских обследований в соответствии с Инструкцией
   по   проведению    обязательных    профилактических    медицинских
   обследований  лиц,  поступающих  на работу и работающих на пищевых
   предприятиях,  на  сооружениях   по   водоснабжению,   в   детских
   учреждениях и др., утвержденной главным государственным санитарным
   инспектором СССР 6 февраля 1961 г. N 352-61;
       е) наличие   санитарных   журналов   для   записи  указаний  и
   предложений местных органов санитарно - эпидемиологической  службы
   Министерства   здравоохранения  СССР  и  ведомственной  санитарной
   службы.
       11.2. Ответственность  за  санитарное  состояние  завода  и за
   соблюдение настоящих Правил несет директор предприятия.
       11.3. Ответственность за санитарное состояние цехов, отделений
   предприятия несет руководитель соответствующего цеха, отделения.
       11.4. Ответственность   за   санитарное   состояние   складов,
   лабораторий,  столовых и подсобных  помещений  несут  руководители
   этих подразделений.
       11.5. Ответственность за  санитарное  состояние  оборудования,
   аппаратуры  и  рабочего  места  несет  рабочий,  занятый на данном
   участке.
       11.6. Директор  предприятия  обязан обеспечить проверку знаний
   санитарных правил работников и контроль за соблюдением санитарно -
   гигиенического   режима   рабочими,   инженерно   -   техническими
   работниками    и    служащими,    соприкасающимися    с    сырьем,
   полуфабрикатами и готовой продукцией в процессе работы.
       11.7. Вновь принимаемые лица могут допускаться к  работе  лишь
   после   проведения   санитарного   инструктажа  и  ознакомления  с
   санитарными правилами.
       11.8. Контроль  за выполнением настоящих Правил возлагается на
   работников ведомственного санитарного надзора и органы санитарно -
   эпидемиологической службы.
   
   
   
   
   
   
                                                       Приложение N 1
   
                     ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ
   
       Моющие средства,    рекомендуемые   для   мойки   оборудования
   спиртовых заводов,  должны  удовлетворять  следующим  требованиям:
   умягчать  воду  для  предотвращения выпадения осадка нерастворимых
   солей при нагревании,  то есть связывать соли кальция и  магния  в
   жесткой   воде,   превращать   их   в  сложные  растворимые  соли;
   увеличивать смачивающую способность  воды  для  облегчения  мойки;
   растворять белки для облегчения их удаления.
       Моющие средства могут быть однородными химическими  веществами
   или  представлять  собой  смесь  нескольких химических соединений,
   обладающую более повышенным моющим действием.
       В спиртовой     промышленности     используют    в    основном
   кальцинированную и каустическую соду, а также моющие синтетические
   порошки различной рецептуры.
       Кальцинированная сода.   Представляет    собой    обезвоженный
   углекислый  натрий  Na2CO3  -  белый мелкокристаллический порошок,
   хорошо растворимый в воде.  В  водных  растворах  кальцинированная
   сода  частично распадается,  образуя едкую щелочь и гидрокарбонат,
   которые и обладают моющим действием.  Горячие (50 -  60  град.  C)
   растворы кальцинированной соды хорошо омыляют жирные поверхности и
   разрушают остатки белков.  При снижении температуры  до  40  -  30
   град.  C  моющая  способность растворов резко падает.  Рекомендуют
   использовать 0,5-процентные  растворы  кальцинированной  соды  при
   температуре  40  - 50 град.  C для ручной мойки оборудования и 1 -
   2-процентные  растворы  температурой  70  -   80   град.   C   при
   циркуляционной мойке.
       Лучшим действием обладает  кальцинированная  сода  в  смеси  с
   поверхностно - активными и антикоррозийными веществами.
       Каустическая сода.      Представляет      собой      бесцветно
   кристаллическое  вещество,  которое  активно  растворяется в воде,
   образуя растворы  с  высоким  pH.  На  воздухе  едкий  натр  жадно
   притягивает  влагу  и соединяется с углекислотой воздуха,  образуя
   углекислый натрий в виде пушистого белого налета,  дезинфицирующий
   и  моющий  эффект которого значительно слабее исходного препарата.
   Горячие  2  -  3-процентные  растворы  каустической  соды   хорошо
   гидролизуют    белок,    расщепляют   углеводы.   Растворы   такой
   концентрации при 60 - 70 град.  C обладают  хорошим  бактерицидным
   действием. Для ручной мойки оборудования можно использовать 0,15 -
   0,5-процентные  растворы  каустической  соды,  при  циркуляционной
   мойке - 1 - 2-процентные растворы.
       Метасиликат натрия.  Применяется для мойки оборудования и  как
   антикоррозийная   добавка   в   моющие   порошки.  Добавка  его  в
   кальцинированную соду резко уменьшает коррозирующее действие ее на
   алюминий.  Рекомендуется  добавлять  в  кальцинированную  соду 0,1
   процента метасиликата натрия.
       Средство для  мытья  оборудования  и  стеклянной тары.  Данное
   средство (рецептура N 1 и N 2) состоит из следующих компонентов (в
   %):
   
                                                 N 1         N 2
       Синтетическое моющее вещество
       (алкилбензосульфонат,
       алкилсульфонат)                           2,5         2,0
       Триполифосфат натрия                     10          20
       Метасиликат натрия (Na2SiO39H2O)         40          40
       Кальцинированная сода                    40          30
       Сульфат натрия и вода                     7,5         8,0
   
       Дезмол. Представляет    собой    синтетическое    моющее     и
   дезинфицирующее  средство  и  применяется  для мытья и дезинфекции
   посуды и оборудования. Состоит из следующих компонентов (в %):
   
       Синтетическое моющее вещество
       (алкилсульфаты, алкилсульфонат)                 1,0
       Триполифосфат натрия                           20,0
       Метасиликат натрия девятиводный                30,0
       Кальцинированная сода                       24,0 - 28,0
       Хлорамин Б                                  18,0 - 22,0
       Сульфат натрия и вода                         до 100,0
   
       Для ручной мойки используют 0,5-процентный раствор дезмола,  а
   при циркуляционной - 0,25-процентные водные растворы.
       Синтетические моющие   порошки   типов   А,   Б,   В.   Хорошо
   растворяются   в   воде,   эффективны   при   мойке  оборудования.
   Выпускаются трех  типов  для  воды  различной  жесткости  (по  ВТУ
   18-36-64):
       тип А - жесткость воды выше 5,35 мг-экв (15 град.);
       тип Б - жесткость воды ниже 5,35 мг-экв (от 6 до 15 град.);
       тип В - жесткость воды не выше 2 мг-экв (не выше 6 град.).
       Порошки типов А и Б препятствуют образованию осадков в жесткой
   воде. Ниже приведена рецептура порошков типов А, Б, В (в %):
   
                                                А        Б        В
   
       Сульфанол МН-1 (активное вещество)       2        2       2,5
       Триполифосфат натрия                    40       20        -
       Метасиликат натрия                      30       30      10
       Кальцинированная сода                   20       40      85
       Сульфат натрия                           8        8       2,5
   
   ----------------T------------------------------------------------¬
   ¦  Концентрация ¦  Количество концентрированного раствора (в мл  ¦
   ¦   активного   ¦на 10 л воды) в зависимости от содержания в нем ¦
   ¦хлора в рабочем¦             активного хлора, мг/л              ¦
   ¦растворе, мг/л +-------T-------T-------T--------T-------T-------+
   ¦               ¦ 36000 ¦ 32000 ¦ 28000 ¦ 24000  ¦ 20000 ¦ 16000 ¦
   +---------------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+
   ¦     100       ¦   28  ¦   32  ¦   36  ¦   41   ¦   50  ¦   63  ¦
   ¦     150       ¦   42  ¦   48  ¦   55  ¦   62   ¦   77  ¦  100  ¦
   ¦     200       ¦   55  ¦   62  ¦   70  ¦   83   ¦  100  ¦  120  ¦
   ¦     225       ¦   62  ¦   71  ¦   80  ¦   95   ¦  113  ¦  140  ¦
   ¦     400       ¦  112  ¦  124  ¦  142  ¦  168   ¦  200  ¦  250  ¦
   L---------------+-------+-------+-------+--------+-------+--------
   
       Хлорамин -  натрий  п-толуолсульфохлорамин   (CH3C6H4SO2NNCl).
   Представляет   собой   белый  порошок  со  слабым  запахом  хлора.
   Эффективность действия  хлорамина  зависит  от  содержания  в  нем
   недиссоциированной хлорноватистой кислоты. Максимальное количество
   ее содержится при pH  5,8  -  6,0,  что  соответствует  наибольшей
   эффективности   растворов.   Растворы   хлорамина  характеризуются
   медленным  стерилизующим   действием.   В   сильнощелочной   среде
   бактерицидная  активность  хлорамина  снижается.  При добавлении в
   раствор  сернокислого  аммония  бактерицидные  свойства  хлорамина
   усиливаются. Растворы его при температуре 50 град. C не выделяют в
   воздух хлор в отличие от растворов хлорной извести.
       На спиртовых   заводах   применяют   0,5-процентные   растворы
   хлорамина для дезинфекции рук и 1-процентные - для аппаратуры.
       Антисептол. Представляет   собой   смесь   хлорной  извести  и
   кальцинированной соды.  Рекомендуется для дезинфекции стен складов
   готовой продукции и цехов. Раствором антисептола промывают стены в
   целях уничтожения плесени.  Спустя 2 - 3  ч  после  промывки  стен
   производственных   помещений   раствор  смывают.  При  дезинфекции
   оштукатуренных стен  антисептол  вводят  в  побелку  совместно  со
   свежегашеной   известью   и  мелом.  После  побелки  стены  сушат,
   проветривают помещение и белят повторно 20-процентным  известковым
   молоком из свежегашеной извести. Интервалы между побелками - 2 ч.
       Приготовляют антисептол    следующим    образом.    3,5     кг
   кальцинированной соды растворяют в 20 - 30 л горячей воды.  2,5 кг
   хлорной извести растворяют в 60 - 70 л  воды  и  доливают  в  этот
   раствор  воду  до 100 л.  Отстоявшийся осветленный раствор хлорной
   извести вливают в  раствор  соды.  Полученный  раствор  разбавляют
   водой  (1:2)  и  используют  для  дезинфекции или добавляют к нему
   свежегашеную известь или мел до получения полужидкой массы и белят
   стены помещений.
       Известковое молоко. Получают его следующим образом. Одну часть
   негашеной   извести  разводят  в  9  частях  воды.  При  работе  с
   известковым  молоком  необходимы  очки  и  спецодежда,   так   как
   попадание   известкового   молока  на  кожу  и  в  глаза  вызывает
   воспалительный   процесс.   Известковое   молоко   применяют   при
   дезинфекции  стен  складов и производственных помещений.  Иногда к
   нему добавляют 0,5 -  2-процентный  раствор  хлорной  извести  или
   3-процентный раствор формалина (по объему).
       Купраль. Состоит  из  смеси  медного  купороса  и  алюминиевых
   квасцов,  взятых в соотношении 2:1 (в массовых частях).  Эта смесь
   добавляется в раствор для побелки.
       Раствор для  побелки готовят так:  на 10 л теплой воды берут 1
   кг препарата "Купраль" и 7 кг гашеной извести.  Смесь  размешивают
   до  получения кашицеобразной массы и наносят на поверхность стен и
   потолков ровным слоем (на 1 кв. м - 500 - 600 г смеси). Побеленные
   поверхности   приобретают   ровный  голубой  цвет.  После  побелки
   помещение закрывают на  сутки,  затем  моют  окна,  двери  и  пол.
   Побелку производят 1 раз в месяц.
       Четвертичные аммониевые      соединения.       Характеризуются
   значительной  бактерицидностью,  низкой токсичностью,  отсутствием
   запаха и  вкуса,  хорошей  растворимостью,  высокой  поверхностной
   активностью,   моющей   способностью   и  способностью  растворять
   органические  вещества.  Кроме  того,  они  не  вызывают  коррозии
   металла и не раздражают кожу рук. Механизм антимикробного действия
   четвертичных аммониевых соединений такой же,  как у  антибиотиков,
   то есть они являются специфическими ферментными ядами.  Соединения
   очень стабильны,  их  активность  не  уменьшается  при  длительном
   хранении,  при  нагревании  растворы их не теряют дезинфицирующего
   действия.  Используются соединения в концентрациях 150 - 200  мг/л
   при  20 град.  C в течение 10 - 30 мин.  путем добавления в моющие
   растворы.  Сами четвертичные аммониевые  соединения,  несмотря  на
   поверхностную активность,  не обладают хорошими моющими свойствами
   в  концентрациях,  применяемых  для   дезинфекции.   Эффективность
   действия  в  таком  случае  достигается  благодаря предварительной
   обработке   поверхности   оборудования   моющими   растворами.   С
   повышением  температуры  и  щелочности  среды  действие аммониевых
   соединений усиливается.  В  большой  концентрации  они  уничтожают
   микроорганизмы, а в малой - задерживают их развитие. Отечественной
   промышленностью выпускаются препараты "Цетазол" и "Каталин".
       Формалин. Представляет собой 35 - 40-процентный водный раствор
   газа формальдегида. При действии формалина на бактериальную клетку
   происходит свертывание белков клетки (денатурация). В 5-процентном
   растворе формалина  споровые  формы  погибают  через  30  мин.,  в
   2-процентном  -  через  60 мин.,  в 1-процентном - через 2 ч.  Для
   обработки стен и потолков производственных  помещений  применяется
   2-процентный раствор формалина. При наличии плесени обработку стен
   и потолков производят 2 - 3 раза в  месяц.  Кроме  того,  формалин
   применяют  для  дезинфекции  воздуха  производственных  помещений.
   Опрыскивание помещений рекомендуется  осуществлять  после  работы,
   чтобы запах успел выветриться.  На 1 куб. м пространства требуется
   25 мл формалина.  Температура в помещении при этом должна быть  не
   ниже  17  -  18  град.  C.  С повышением температуры бактерицидное
   действие формалина повышается.  Время экспозиции  должно  быть  не
   менее   5  ч.  Из  дезинфицируемого  помещения  необходимо  убрать
   продукты.   После   окончания   дезинфекции    воздух    помещения
   нейтрализуют  20-процентным раствором хлористого аммония (15 мл на
   1 куб.  м)  в  течение  нескольких  часов.  Недостатком  формалина
   является его токсическое действие на слизистые оболочки человека.
       Антиформин. Это    эффективное    дезинфицирующее     средство
   представляет    собой    смесь    растворов    хлорной    извести,
   кальцинированной и каустической соды.  Растворы  готовят  отдельно
   следующим  образом:  6 кг хлорной извести растворяют в 150 л воды;
   10 кг кальцинированной соды - в 20 л горячей воды 80 - 90 град. C;
   2,5  кг  каустической  соды - в 12 л горячей воды.  Когда растворы
   остынут,  первый и второй вливают в третий раствор,  размешивают и
   оставляют на 7 суток.
       Полученный осветленный раствор декантируют, разводят в 15 - 20
   раз  водой и используют как рабочий раствор.  Антиформин применяют
   для  дезинфекции  резиновых  шлангов,   трубопроводов,   различных
   производственных емкостей.
   
   
   
   
   
   
                                                       Приложение N 3
   
            РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МОЮЩИЕ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЕ РАСТВОРЫ
                   И СПОСОБЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
   
   ----------------T-----------------T---------T--------------------¬
   ¦ Наименование  ¦Моющие средства и¦Концен-  ¦ Порядок проведения ¦
   ¦ оборудования  ¦ дезинфицирующие ¦трация, %¦мойки и дезинфекции ¦
   ¦ или отделения ¦   растворы      ¦         ¦                    ¦
   +---------------+-----------------+---------+--------------------+
   ¦       1       ¦        2        ¦    3    ¦         4          ¦
   +---------------+-----------------+---------+--------------------+
   ¦Моечное отделе-¦Вода холодная    ¦    -    ¦Картофелемойку, эле-¦
   ¦ние            ¦                 ¦         ¦ватор и бункер еже- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦сменно очищают и    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦промывают водой     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Замочные чаны  ¦Вода горячая     ¦    -    ¦Перед каждой замоч- ¦
   ¦               ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦кой промывают и очи-¦
   ¦               ¦Хлорная известь  ¦2,5 - 3,0¦щают щетками от сли-¦
   ¦               ¦Гашеная известь  ¦5,0 - 6,0¦зи. Дезинфицируют   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦раствором хлорной   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦или гашеной извести ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦в течение 30 мин. и ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вновь промывают     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Солодовенный   ¦То же            ¦  То же  ¦По мере освобождения¦
   ¦ток            ¦                 ¦         ¦промывают горячей   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦водой и очищают щет-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦кой. Затем дезинфи- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦цируют раствором    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦хлорной или свежега-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦шеной извести и че- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦рез 30 минут снова  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦промывают водой     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Ящики пневмати-¦То же            ¦  То же  ¦По мере освобождения¦
   ¦ческой солодов-¦                 ¦         ¦от солода ящики с   ¦
   ¦ни и помещение ¦                 ¦         ¦обеих сторон моют   ¦
   ¦солодовни      ¦                 ¦         ¦горячей водой, очи- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦щают щеткой, смазы- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вают известью и че- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦рез 30 мин. вновь   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦промывают. Стены со-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦лодовни, пол, сточ- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦ные канавы каждые   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦2 недели белят из-  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вестью              ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Бродильные чаны¦Вода горячая     ¦    -    ¦Промывают горячей   ¦
   ¦               ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦водой, пропаривают  ¦
   ¦               ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦острым паром и де-  ¦
   ¦               ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦зинфицируют хлорной ¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦известью            ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Выдерживатель  ¦Вода горячая     ¦    -    ¦Освобождают от сва- ¦
   ¦               ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦ренной массы, очища-¦
   ¦               ¦Хлорная известь  ¦5,0 - 6,0¦ют решетку, конусную¦
   ¦               ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦часть и промывают   ¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦вакуум - прерыватель¦
   ¦               ¦Формалин         ¦   2,0   ¦                    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Трубопроводы и ¦Вода горячая     ¦    -    ¦Моют и пропаривают  ¦
   ¦насосы         ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦после каждой пере-  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦качки               ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Чанки солодово-¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦Ежесменно моют горя-¦
   ¦го молока      ¦                 ¦         ¦чей водой, пропари- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вают острым паром   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦давлением 0,7 -     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦1,5 атм. (70,9 -    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦151,9 кПа), дезинфи-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦цируют хлорной из-  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вестью в            ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦течение 20 мин.     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Напорные баки  ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦Не реже 1 раза в    ¦
   ¦для воды       ¦                 ¦         ¦полгода моют горячей¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦водой, очищают и де-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦зинфицируют хлорной ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦известью            ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Солодовая      ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦Ежесменно промывают ¦
   ¦дробилка       ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦горячей водой. Де-  ¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦зинфицируют раство- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦ром хлорной извести ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦в течение 20 мин.,  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦затем вновь моют    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦холодной водой      ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Зерновая дро-  ¦Горячая вода     ¦    -    ¦Ежесменно промывают ¦
   ¦билка и валь-  ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦горячей водой и пос-¦
   ¦цовый станок   ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦ле дробления дезин- ¦
   ¦               ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦фицируют раствором  ¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦хлорной извести     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Осахариватель  ¦Горячая вода     ¦    -    ¦После каждой пере-  ¦
   ¦I ступени      ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦качки осахаренного  ¦
   ¦               ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦затора моют внутри и¦
   ¦               ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦снаружи холодной во-¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦дой. Ежесуточно про-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦мывают горячей во-  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦дой, куда задают    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦5-процентный раствор¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦хлорной извести и   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦дезинфицируют в     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦течение 15 - 20 мин.¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Теплообменник -¦Горячая вода     ¦    -    ¦После промывки оса- ¦
   ¦осахариватель  ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦харивателя I ступени¦
   ¦II ступени     ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦теплообменник промы-¦
   ¦               ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦вается, пропаривает-¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦ся и через него про-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦качивается известко-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вый раствор из оса- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦харивателя I ступени¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Дрожжезаторные ¦Горячая  вода    ¦    -    ¦После освобождения  ¦
   ¦чаны           ¦(80 - 90 град. C)¦         ¦чаны очищают и про- ¦
   ¦               ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦мывают горячей водой¦
   ¦               ¦Свежегашеная     ¦5,0 - 6,0¦от остатков сусла и ¦
   ¦               ¦известь          ¦         ¦солода. Смазывают   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦изнутри раствором   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦извести в течение   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦30 мин., затем из-  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦весть смывают и про-¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦паривают в течение  ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦30 мин. паром при   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦температуре 95 -    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦98 град. C          ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Цистерны       ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦Ежегодно после за-  ¦
   ¦для хранения   ¦                 ¦         ¦чистки очищают, про-¦
   ¦мелассы        ¦                 ¦         ¦мывают горячей водой¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦и дезинфицируют     ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦хлорной известью    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Газовая        ¦       -         ¦    -    ¦Ежедекадно стерили- ¦
   ¦коммуникация   ¦                 ¦         ¦зуют паром при тем- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦пературе 95 - 98    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦град. C в течение   ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦30 - 40 мин.        ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦                    ¦
   ¦Пено- и        ¦Хлорная известь  ¦   5,0   ¦Ежедекадно промыва- ¦
   ¦спиртоловушки  ¦                 ¦         ¦ют, очищают, стери- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦лизуют и дезинфици- ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦руют хлорной из-    ¦
   ¦               ¦                 ¦         ¦вестью              ¦
   L---------------+-----------------+---------+---------------------
   
       Примечание. 1 раз в декаду производят генеральную  дезинфекцию
   оборудования    и    коммуникаций   в   строгом   соответствии   с
   Технологической  инструкцией  по  производству  спирта,   пищевого
   крахмала,  хлебопекарных  и  кормовых  дрожжей  и  углекислоты  на
   спиртовых заводах (1972 г.).
   
   
   
   
   
   
                                                       Приложение N 4
   
             МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ МОЙКИ ПОЛОВ И СТЕН
   
       Для мойки полов Проектно - конструкторским бюро Ленинградского
   научно   -  исследовательского  института  Академии  коммунального
   хозяйства им.  К.Д. Памфилова разработана машина "Пионер" (рис. 1)
   <*>,   выпускаемая   Белгородским   экспериментальным   литейно  -
   механическим заводом.  Вода поступает из бака 1  через  кран  3  в
   лоток 5,  расположенный в корпусе 10, а из лотка через отверстие 4
   - под щетку 6.  Щетка,  получающая вращение от электродвигателя  8
   через  цепь  7,  смывает грязь с пола.  По мере продвижения машины
   жидкая грязь  засасывается  насадкой  9  в  бак  2  под  действием
   разрежения,  создаваемого  в  баке  вентиляторным  устройством 11,
   через гибкий шланг 12.
       --------------------------------
       <*> Рисунки не приводится.
   
               Техническая характеристика машины "Пионер"
   
       Производительность, кв. м/ч                  800
       Ширина щетки, см                             400
       Способ передвижения при работе               самоходом
       Скорость передвижения, км/ч                  до 2
       Род тока                                     переменный
       Напряжение, В                                220
       Число электродвигателей                        2
       Потребляемая мощность, Вт                    950
       Емкость бака, л                               15
       Габаритные размеры, мм
          длина                                     430
          ширина                                    445
          высота с ручкой                          1050
          высота без ручки                          520
       Масса (без воды), кг                          29
   
       Машиностроительной промышленностью выпускается машина  МЭМ-510
   для мойки полов.
   
               Техническая характеристика машины МЭМ-510
   
       Производительность, кв. м/ч                  850
       Габаритные размеры, мм
          длина                                     800
          ширина                                    600
          высота                                   1300
       Емкость бака, л                               15
   
       Цнорский механический завод в Абхазии  выпускает  машину  ПМ-1
   для натирания полов,  снабженную водопылесосом. Свердловский завод
   "Пневмостроймашина"  им.   С.   Орджоникидзе   выпускает   моечную
   пневматическую машину СО-73 для мойки стен и стекол.
       В ГДР фирмой "Омега" выпускаются машины типа 7007,2 для  мойки
   полов (рис. 2).
   
             Техническая характеристика машины типа 7007,2
   
       Производительность на единицу
       обрабатываемой площади, кв. м/ч             150 - 200
       Напряжение, В                               220
       Потребляемая мощность, Вт                   800
       Емкость бака, л                               5
       Габаритные размеры, мм
          ширина                                   425
          высота                                   260
       Масса (без воды), кг                         34
       Длина соединительного трубопровода, м        12
       Сила номинального тока, А                    10
   
   
К списку законов

На главную